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公开(公告)号：CN115479748A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211117357.9
申请日：2022-09-14
Applicant: 西南石油大学 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江)
Abstract: 本发明公开了一种井下原位螺旋‑旋流耦合分离模拟实验系统,属于天然气水合物开采装备领域。本发明由水合物混合相输送模块、分离器模拟调装模块、管底泥沙沉降回填模块、管内多相分离监测模块以及中控与数据采集模块组成。本发明实现了对天然气水合物开采的井下环境参数、运行工况的模拟和井下不同结构、不同规格参数的旋流、螺旋分离器耦合流场的模拟与测试。同时，本发明可实时采集和分析出实验过程中模拟分离器流场中进出口的压力、流量、温度、流速等参数，且实现可视化观测和分析实验系统中宏观流场及微观粒子的运动状态。本发明具有功能性强、适应性好、操作智能的特点。
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公开(公告)号：CN114961642A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210550541.6
申请日：2022-05-18
Applicant: 西南石油大学 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江)
IPC: E21B34/06
Abstract: 本发明公开了一种全电控智能井下安全阀，其主要包括上接头、下接头、磁激开关、上部电磁吸模块、中心流管、磁吸活塞环、下部电磁吸模块、回弹瓣阀机构、位移传感器、温压传感器、流量传感器、动力通信复合电缆接头组成。在两个电磁吸模块的磁吸辅助复位下，安全阀在紧急状况下关闭响应速度更快，提高了安全阀的可靠性；采用磁激开关，可快速地实现安全阀的开关，并自主维持开关状态，节约了控制系统能耗，解决了安全阀操作程序繁琐等问题；采用直接电控磁吸的方式，解决了安全阀下入深度受限问题；利用多类传感器提升安全阀的全电控智能化，实现了安全阀的参数实时监测和控制，降低了安全阀失效风险，提高了作业安全性，减少了整体作业成本。
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公开(公告)号：CN114961642B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210550541.6
申请日：2022-05-18
Applicant: 西南石油大学 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江)
IPC: E21B34/06
Abstract: 本发明公开了一种全电控智能井下安全阀，其主要包括上接头、下接头、磁激开关、上部电磁吸模块、中心流管、磁吸活塞环、下部电磁吸模块、回弹瓣阀机构、位移传感器、温压传感器、流量传感器、动力通信复合电缆接头组成。在两个电磁吸模块的磁吸辅助复位下，安全阀在紧急状况下关闭响应速度更快，提高了安全阀的可靠性；采用磁激开关，可快速地实现安全阀的开关，并自主维持开关状态，节约了控制系统能耗，解决了安全阀操作程序繁琐等问题；采用直接电控磁吸的方式，解决了安全阀下入深度受限问题；利用多类传感器提升安全阀的全电控智能化，实现了安全阀的参数实时监测和控制，降低了安全阀失效风险，提高了作业安全性，减少了整体作业成本。
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公开(公告)号：CN115479748B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202211117357.9
申请日：2022-09-14
Applicant: 西南石油大学 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江)
Abstract: 本发明公开了一种井下原位螺旋‑旋流耦合分离模拟实验系统,属于天然气水合物开采装备领域。本发明由水合物混合相输送模块、分离器模拟调装模块、管底泥沙沉降回填模块、管内多相分离监测模块以及中控与数据采集模块组成。本发明实现了对天然气水合物开采的井下环境参数、运行工况的模拟和井下不同结构、不同规格参数的旋流、螺旋分离器耦合流场的模拟与测试。同时，本发明可实时采集和分析出实验过程中模拟分离器流场中进出口的压力、流量、温度、流速等参数，且实现可视化观测和分析实验系统中宏观流场及微观粒子的运动状态。本发明具有功能性强、适应性好、操作智能的特点。
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公开(公告)号：CN115592679B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211194562.5
申请日：2022-09-28
Applicant: 西南石油大学 , 成都凌壮科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种山地管道维抢修切割坡口机器人，包括切割模块、吊装模块、移动模块、撬装模块，该装置既可远程控制管道的自动夹持、爬管、切割、碎屑及火花收集作业，又可根据需求在切割过程中实时调整切割枪的位姿，解决了设备难以整体运输和进场的难题，以满足山地等恶劣环境的大口径管道快速维抢修切割作业。本发明设置液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、电机Ⅳ实现管道的自动夹持与切割位置的自动调整；冷风机可降低切口处的温度，防护罩和电磁铁可收集碎屑及火花；电动推杆、电机Ⅰ、电机Ⅱ可实现管道的直口切割、斜口切割、坡口切割和复杂曲线切割；吊装模块、移动模块及撬装模块使装置便于移动、运输及安装，以便快速完成管道的维抢修作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116291361B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310359740.3
申请日：2023-04-06
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种井下动力除砂工具，包括：旋流分离装置、多级吸砂装置、变速螺旋排砂装置、双层管连接装置。本发明下端双层管连接装置可与双层管连接，双层管连接装置上端连接变速螺旋排砂装置，变速螺旋排砂装置上端连接多级吸砂装置，多级吸砂装置上端连接旋流分离装置。最内层套管内流动的钻井液驱动液压马达旋转，并带动液压马达工作。本发明采用了液驱动力机构，实现了含砂混合浆液的自主旋流吸入、螺旋与旋流耦合分离除砂、大颗粒泥砂二次破碎与动力机构辅助排砂，解决了油气和水合物开采中因井筒内举升浆液含砂高、排砂困难造成砂堵、设备冲蚀磨损等问题，提高了井下复杂工况环境下除砂效率，保障了井下作业安全性。
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公开(公告)号：CN116696327A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310910169.X
申请日：2023-07-24
Applicant: 西南石油大学
IPC: E21B47/008 , F04B51/00
Abstract: 本发明公开了一种射流泵性能测试系统及方法，包括：射流泵检测模块、动力液供应模块、动力液回流模块、中央控制模块与吸入液供应模块。本发明实现了射流泵全作业及环境工况的模拟，和不同规格参数的射流喷嘴和分流喷嘴的模拟与测试，验证了具有分流喷嘴的射流举升泵的可行性，实现了射流泵装置抽吸举升的效果；检测了不同动力液流量对射流泵举升性能的影响；此外，能较好的消除实验时射流泵分流喷嘴处的汽蚀现象，避免了此现象产生的噪音与振动对实验的影响；本发明可实现单喷嘴射流泵与多喷嘴射流泵的通用检测；本发明可实时采集与分析出实验过程中射流泵入口与分流喷嘴处的流量与压力参数；本发明具有测试性能好、适应性强、操作简易的特点。
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公开(公告)号：CN118564218A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410808571.1
申请日：2024-06-21
Applicant: 西南石油大学
IPC: E21B43/12
Abstract: 本发明公开了一种储气库高强度注采井口节流装置，属于油气储运技术领域，其主要包括节流阀接头、节流阀杆、滚动轴承Ⅰ、节流阀盖、节流阀体、固定气咀、转换盘、滚动轴承Ⅱ、联轴器、电机、固定气咀、螺母、棘爪、密封盖、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ和密封圈Ⅲ等零部件。本发明实现了固定气咀的便携式更换，解决了现有固定式节流阀在更换固定气咀时过程繁琐冗长的问题；实现了不同规格固定气咀的自动切换，解决了现有固定式节流阀无法适应不同工况的问题；实现了现有固定式节流阀固定气咀的不停机更换，解决了现有固定式节流阀更换固定气咀时需要截断其上下游管线的问题。
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公开(公告)号：CN116427885A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310556884.8
申请日：2023-05-17
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种易维护电控井下安全阀，其由驱动模块、侧拆封堵模块、智能监测模块、外部连接模块和密封模块组成。驱动模块包括电机、动力电池和双电源转换控制器等；侧拆封堵模块包括阀板、扭簧和销轴等；智能监测模块包括流量、压力感应元件和信号转换器等；外部连接模块包括上外管、下外管和盖板等；密封模块包括各接合处的密封件。本发明的有益效果是侧拆封堵模块可以从侧面取出或安装，便于保养、更换阀板和扭簧等易损的零部件；采用电机驱动滑套内管来启闭阀板，响应迅速；智能监测模块包含多种感应元件，能提供井下实时状况，及时为地面操作提供参考；采用双电源转换控制器，在电缆受损等紧急情况下能自动切换电源实现对阀门的关闭。
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公开(公告)号：CN118933664A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411341130.1
申请日：2024-09-25
Applicant: 西南石油大学
IPC: E21B34/02
Abstract: 本发明公开了一种油嘴可快速带压更换的井口固定节流阀，属于油气开采设备自动化技术领域。该油嘴设计包括后密封筒盖、后密封筒、节流油嘴更换盖、堵头、节流油嘴切换护套、阀体、阀杆等零部件。本发明实现了节流油嘴的全关功能，消除了当节流油嘴损坏、失效或节流管汇流体参数出现异常时，需关闭上下游闸阀的繁琐操作，简化操作工艺和维护、更换流程；实现了在不关闭上下游闸阀的情况下，快速更换和维护节流油嘴的功能，解决了现有节流油嘴因失效而无法正常工作的问题，提高作业效率；实现更换不同规格节流油嘴时的安全密封，解决了在不关闭上下游闸阀的情况，更换其他规格油嘴时高风险作业的问题，确保了工作人员的安全。
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