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公开(公告)号：CN112792272A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011533620.3
申请日：2020-12-22
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种7085合金高筒环件成型工艺，包括以下步骤：获取铸锭，并对铸锭和锻造用工具进行加热；对铸锭进行第一火锻造，开锻温度为430～460℃，终锻温度≥350℃，模具使用温度为250～420℃；对铸锭的长度端头标记A，侧面标记B，与A面和B面垂直的另一面标记C；按照锻造工序对铸锭进行锻造开坯，获取坯料，锻造工序为：打方拔长A面；墩粗A面；打方拔长C面；倒棱滚圆C面；墩粗C面；滚圆并平整端头；对坯料进行反挤压；对坯料进行第一次机加工至预设尺寸；坯料进行加热，并扩孔；扩孔后的坯料进行第二次机加工至目标尺寸。本发明所提供的工艺，可以有效提高7085合金高筒环件的成型质量，满足使用要求。
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公开(公告)号：CN110695302B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201911188503.5
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级。高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，合格，本发明提供的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，成型过程参数较为合理，每件轮毂成型良好，表明轮毂精密模锻成型工艺研制达到预期目标，批生产稳定性好，工艺具备定型条件。提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110695302A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911188503.5
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级。高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，合格，本发明提供的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，成型过程参数较为合理，每件轮毂成型良好，表明轮毂精密模锻成型工艺研制达到预期目标，批生产稳定性好，工艺具备定型条件。提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN112792271A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011533596.3
申请日：2020-12-22
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种7050合金锻件生产工艺，包括以下步骤：获取铸锭；对工具、模具和铸锭进行加热；对铸锭进行锻造，铸锭的开锻温度为410‑440℃，终锻温度≥350℃；对铸锭进行锻造打方，获得坯料；对锻造打方后的坯料返炉加热，加热炉的定温温度为400‑460℃；当坯料的终锻温度≥390℃时，拔长模装配完成后即可出炉；当坯料的终锻温度在350℃～390℃时，对坯料的保温时间≥60min；当坯料的终锻温度≤350℃时，对坯料的保温时间≥300min；并且，坯料的返炉加热时间≤1800min；对返炉加热后的坯料进行拔长工序和矫直工序；对坯料机加工至目标尺寸。本发明所提供的工艺，通过对铸锭进行加热、锻造、拔长和矫直工序，可实现对7050合金锻件的锻造生产，满足锻件在后续加工时的性能要求。
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公开(公告)号：CN112695187A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011529627.8
申请日：2020-12-22
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种7085合金高筒环件热处理工艺，包括以下步骤：步骤S1：获取高筒环件锻件，并将所述高筒环件锻件置于料框上；步骤S2：对所述高筒环件锻件加热至476±10℃进行固溶处理，保温260‑340min；步骤S3：采用温度为25‑45℃的冷却液对所述高筒环件锻件进行淬火处理；步骤S4：对所述高筒环件锻件进行时效处理，并且所述时效处理时的温度为121±10℃，保温时间为43‑53h。本发明所提供的7085合金高筒环件热处理工艺，通过对所述高筒环件锻件进行固溶处理、淬火处理和时效处理，以及对各热处理环节中温度和时间的限定，可以保证热处理后产品的性能满足要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN211645341U
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201922404335.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轮毂用热处理料框，包括底部框架、左侧护栏和右侧护栏，其中，所述左侧护栏固定在所述底部框架的左侧边，所述左侧护栏的两端各设置有一个吊钩，所述右侧护栏固定在所述底部框架的右侧边，所述右侧护栏的两端各设置有一个吊钩，所述底部框架上设置有矩形凹槽，每个矩形凹槽中能够放置一个待热处理的轮毂，所述底部框架上开设有多个漏水孔。本实用新型提供的轮毂用热处理料框，采取侧立装炉的方式对2014铝合金航空精密轮毂模锻件进行热处理，能够保障轮毂模锻件在固溶过程中的空气循环效果和淬火过程中的水流动效果，使轮毂模锻件在加热和冷却过程中各部位的热交换基本一致、达到减小锻件变形的目的，从而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN204817872U
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201520188618.5
申请日：2015-03-31
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21J13/06
Abstract: 本申请公开了一种锻件拔长用平砧，平砧开设有约束槽，约束槽的长度延伸方向与平砧的长度延伸方向相一致，约束槽的槽宽延伸方向与平砧的宽度延伸方向相一致，约束槽的中心线与平砧的中心线相重合。由于约束槽的设置，会对锻件的宽度尺寸进行约束，有利于促进金属液体向纵向方向进行流动，从而可以避免出现金属液体紊乱流动的现象，进而可以提高锻件各个部位性能的均匀性，提高锻件性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN210907921U
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201921855971.9
申请日：2019-10-31
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型公开了一种限位结构及分段成型模具。其中，一种限位结构，应用于分段成型模具的限位，其特征在于，包括凸台和凹槽；凸台和凹槽能够在纵向发生相对移动，且能够在横向实现限位。在实际设计时，限位结构的凸台和凹槽可以分别位于分段成型模具需要匹配的不同段，以使凸台和凹槽的配合既能够使分段成型模具在纵向发生相对移动，又能够对分段成型模具在横向进行限位，进而满足大型模锻件的设计需求。因此，本实用新型提出的限位结构，能够使分段成型模具在纵向移动过程中锻件不会出现横向错移，解决了现阶段该领域的难题。
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公开(公告)号：CN205839065U
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201521034886.8
申请日：2015-12-14
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 喻冰
IPC: C21D1/63
Abstract: 本实用新型公开了一种用于淬火工序的垫块装置，包括垫块，还包括：导柱；与导柱间隙配合的滑套，导柱的两端均设置有防止滑套脱离导柱的阻挡部；伸缩件，伸缩件的一端与滑套连接，另一端与垫块连接；滑套、伸缩件以及垫块均包括多组，每一组垫块对应一组滑套和一组伸缩件。本实用新型中的用于淬火工序的垫块装置中的多组垫块均通过各自的伸缩件连接于导柱上，这样就实现了多组垫块的串联，被夹在两组模锻件之间的多组垫块之间形成相互约束，产生相互的约束力，在将模锻件放入淬火池的瞬间，相互的约束力抵抗冷却水的冲击力，保障垫块不会脱落，从而就保障了模锻件的加工精度，确保了成品的合格率。
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公开(公告)号：CN210614994U
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201921728125.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种大型锻件冷变形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模本体和设置在所述上模本体上的锁扣，所述下模包括下模本体和设置在所述下模本体上的锁扣槽，所述锁扣与所述锁扣槽适配，所述锁扣槽沿着纵向延伸，所述锁扣能够沿着所述锁扣槽移动，所述纵向为所述大型锻件冷变形模具上大型锻件的长度方向。在对大型锻件进行冷变形加工时，将大型锻件置于冷变形模具上，锁扣与锁扣孔的配合限制了上模的横向移动，因此上模能够对大型锻件进行精准冲切。由于锁扣能够沿着锁扣槽纵向移动，那么在上模冲压完毕后，使上模沿着下模纵向移动一段距离，之后对大型锻件的下一部分进行冲压，如此重复，能够实现对大型模锻件的逐步加工。
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