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公开(公告)号：CN118671111A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410706674.7
申请日：2024-06-03
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: G01N23/046 , G01N15/08 , G06T7/00
Abstract: 本发明提供了一种铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板内部结构的评价方法，包括以下步骤：S 1)制备全厚度的泡沫陶瓷过滤板试样；S2)采用CT扫描仪对试样进行三维旋转扫描，得到试样内部结构的三维图像信息；S3)采用图像处理软件将所述三维图像信息进行处理，得到试样的三维模型；S4)采用软件对所述三维模型进行定量分析，得到泡沫陶瓷过滤板试样的孔隙区域、非孔隙区域以及孔隙区域的孔隙相关参数；S5)根据步骤S4)得到的相关参数进行评价分析，以判断泡沫陶瓷过滤板的品质。本申请提供的铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板内部结构的评价方法，通过图像分析和建立综合评价体系，能够更全面、准确地评估过滤板的制作质量和过滤效果。
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公开(公告)号：CN117187642B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311457643.4
申请日：2023-11-03
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强高韧Al‑Cu‑Li‑Mg‑Zn‑Mn‑Zr合金板材及其制备方法和应用，组分包括：Cu 4.4‑4.9%、Li 1.0‑1.3%、Mg 0.3‑0.6%、Zn 0.6‑1.0%、Mn 0.3‑0.7%、Zr 0.08‑0.15%、Si≤0.1%、Fe≤0.12%、Ti≤0.1%，Mg+Zn≥1.0%，其它不可避免的单个杂质元素含量低于0.05%且杂质元素总量低于0.15%，其余为Al。本合金不含贵金属Ag、Sc等，有效降低了成本，通过合金元素含量配合及优化亚微米级晶体结构密度，使合金有超高强和高韧性，铝合金板材拉伸强度≥650MPa、屈服强度≥615MPa、L‑T向断裂韧性≥27MPa·m1/2、密度≤2.73g/cm3，适用于航空航天装备结构件。
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公开(公告)号：CN112893724A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011585936.7
申请日：2020-12-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺，包括以下步骤：将旅客观察窗窗框铸锭进行轧制；将轧制后的坯料进行模锻成型，所述模锻成型中的成型工艺为依次进行的终压1火和终压2火。本申请通过进行分步模锻成型，优化了过程中关键控制参数，使得模锻成型工艺得到的窗框缺陷减少，实现了窗框的等温精密模锻成型。
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公开(公告)号：CN110695302B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201911188503.5
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级。高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，合格，本发明提供的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，成型过程参数较为合理，每件轮毂成型良好，表明轮毂精密模锻成型工艺研制达到预期目标，批生产稳定性好，工艺具备定型条件。提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110699579B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201911188222.X
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的有锆毛坯均热及冷却方法，第一级加热：以每小时55±5℃升温，至400±5℃后，保温9‑11小时；第二级加热：以每小时10±5℃升温，至450±5℃后，保温4.5‑5.5小时；第三级加热：以每小时5±5℃升温，至505±5℃后，保温29‑31小时；第一级冷却；风冷80‑100分钟，风机转向频率15‑30min/次；第二级冷却：同时风冷和雾冷80‑100分钟，风机转向频率为15‑30min/次，雾冷所用水的水流量为10‑20m3/h；第三级冷却：同时风冷和水冷25‑35分钟，水流量40‑70m3/h。能够极大的提高2014铝合金航空精密轮毂模锻件的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110714151A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911187825.8
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的无锆毛坯均热及冷却方法，第一级加热：以每小时55±5℃进行升温，至450℃-480℃±5℃后，保温450±5℃时间4.5-5.5小时；第二级加热：以每小时10±5℃进行升温，至505℃-525℃±5℃后，保温505±5℃时间29-35小时；第一级冷却；风冷80-100分钟，风机转向频率为15-30min/次；第二级冷却：同时风冷和雾冷80-100分钟，风机转向频率为15-30min/次，雾冷所用水的水流量为10-20m3/h；第三级冷却：同时风冷和水冷25-35分钟，水流量为40-70m3/h。能够极大的提高2014铝合金航空精密轮毂模锻件的产品质量。
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公开(公告)号：CN110699580A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911188271.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种2014铝合金轮毂模锻件的有锆毛坯，有锆毛坯包含0.65％-0.75％Si，Fe≤0.10％，4.00％-4.40％Cu，0.60％-0.80％Mn，0.45％-0.55％Mg，Cr≤0.10％，Zn≤0.25％，0.09％-0.11％Zr，Ti≤0.15％。其性能较好，无论是模锻平行晶粒方向以及垂直晶粒方向的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率，还是自由锻或者轧环切向以及轴向的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率，均高于AMS4133E标准，并且疲劳寿命测试的成绩优异，使用本发明提供的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的有锆毛坯，能够极大的提高2014铝合金航空精密轮毂模锻件的产品质量。
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公开(公告)号：CN110699579A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911188222.X
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的有锆毛坯均热及冷却方法，第一级加热：以每小时55±5℃升温，至400±5℃后，保温9-11小时；第二级加热：以每小时10±5℃升温，至450±5℃后，保温4.5-5.5小时；第三级加热：以每小时5±5℃升温，至505±5℃后，保温29-31小时；第一级冷却；风冷80-100分钟，风机转向频率15-30min/次；第二级冷却：同时风冷和雾冷80-100分钟，风机转向频率为15-30min/次，雾冷所用水的水流量为10-20m3/h；第三级冷却：同时风冷和水冷25-35分钟，水流量40-70m3/h。能够极大的提高2014铝合金航空精密轮毂模锻件的产品质量。
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公开(公告)号：CN101585070B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910203655.8
申请日：2009-06-09
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包括以下步骤：(1)先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；(2)然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直径最终长到6米。本发明工艺不受水压机净空高度限制和工作台宽度限制，能够用现有的6000吨和30000吨两台水压机组合生产出外径6米级铝合金大型锻环；操作简便，效率高，生产工序比轧制减少30％，两件环同时变形不仅可以保持水压机的平衡，还可以提高生产效率；一次性变形量大，减少折叠的产生，锻环性能好；可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环；省去了6米轧环机和6米加热炉的设备投入，可节省3000多万元的设备投入。
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公开(公告)号：CN101537466B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910138403.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能、小残余应力铝合金环件生产方法，包括如下工艺步骤：1)根据环形锻件尺寸和金属富余量计算出锻件毛坯重量；2)根据体积不变原理，计算出铝合金圆铸锭直径和长度L；3)利用上、下内凹砧完成镦粗开坯工艺，随后压凹冲孔制备环坯；4)将环坯采用自由锻马架扩孔方式制备轧环环坯；5)采用轧环机轧出大直径、厚壁铝合金环形锻件；6)进行固熔热处理和高水温淬火，随后进行轴向冷压缩变形，最后完成人工时效热处理；7)环件按标准要求进行超声波探伤，符合标准要求的环件在本体上进行取样、力学性能检测。该方法不仅金属利用率高，而且环件从表面到芯部都充分、均匀变形，具有高性能、小残余应力等优点。
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