一种用于轧制异形环件的芯辊及轧机

    公开(公告)号:CN118699240A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410813591.8

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种用于轧制异形环件的芯辊及轧机,包括芯辊本体、成型部和轴向限位部,其中,芯辊本体垂直设置于轧制工作台;成型部同轴设置于芯辊本体,且与异形环件的内环面轮廓相匹配,以用于与驱动辊构成轧制孔型;轴向限位部同轴设置于芯辊本体,且具有与成型部的下端衔接的轴向限位面,轴向限位面高于轧制工作台且用于对异形环件的下端面进行成型;并且成型部的主体轮廓被构造成陀螺形结构,陀螺形结构的小径端与轴向限位面衔接。在轴向限位面与陀螺形结构的配合作用下,对异形环件起到很好的轴向限位作用,避免了异形环件轴向窜动,同时陀螺形结构有效抑制了异形环件在成型过程中出现爬辊的问题,最终使得轧制过程更加平稳可靠。

    一种圆盘件的锻压方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112775373A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011521050.6

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种圆盘件的锻压方法,对圆盘件进行分次锻压。首先将圆盘坯放在预锻压模具上进行预锻压,制成预锻件,预锻件放在终锻压模具上进行第二次锻压,形成圆盘件。预锻压模具上设置有第一凹槽,用于形成预制凸起,终锻压模具上设置有第二凹槽,用于对预制凸起进一步成型,制成圆盘件上厂家需要的凸起。由于厂家要求的凸起的高度较高,斜度大,一次锻压成型容易出现折叠缺陷,本方案公开的圆盘件的锻压方法先通过预锻压模具制作高度较低且斜度较小的预制凸起,然后通过终锻压模具成型出厂家需要的凸起,至少分两次锻压,能够避免圆盘件在成型过程中出现折叠缺陷,从而不需要对圆盘件进行修伤甚至再次锻压,大大提高了圆盘件的生产效率。

    一种用于法兰结构管材的冷拉伸工装及冷拉伸设备

    公开(公告)号:CN118808356A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410924886.2

    申请日:2024-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种用于法兰结构管材的冷拉伸工装及冷拉伸设备,涉及管材加工技术领域,包括设备夹头和夹持工装;设备夹头用于固定于冷拉伸设备上;夹持工装连接于设备夹头上,夹持工装包括夹持管件两端的夹持组件,所述管件包括直管段和设置于所述直管段两端的法兰结构,夹持组件具有容纳管件端部的容纳腔,容纳腔设置有便于管件端部进入的开口,且容纳腔的内壁形成有与法兰结构外壁贴合的夹持面。本发明提供的用于法兰结构管材的冷拉伸工装,通过与带有法兰结构的管件相匹配的夹持组件对管件两端的法兰结构进行夹持,实现了通过冷拉伸的方式消除法兰结构管材残余应力的同时,可避免法兰结构受力变形,提高法兰结构管材的性能和尺寸精度。

    一种铝合金薄壁、长筒、厚法兰锻件的制备工艺

    公开(公告)号:CN114260407A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111516425.4

    申请日:2021-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金薄壁、长筒、厚法兰锻件的制备工艺,包括以下步骤:获取具有预设壁厚的管坯;将模锻压机的上模、下模和冲头加热至第一温度,将管坯加热至第二温度;冲头包括预成形冲头和终成形冲头,第二温度大于第一温度;采用上模和下模固定管坯,并采用预成形冲头将管坯的两端头进行扩口后并墩粗,获取预成形件;将上模、下模和冲头再次加热至第一温度,将预成形件加热至第二温度;采用上模和下模固定预成形件,并采用终成形冲头将预成形件的两端头进行最终成形,获取终成形件。本发明所提供的制备工艺,可大大降低锻件的生产难度与生产成本,提高金属利用率,优化锻件的金属流线分布,提高锻件综合性能。

    一种铝合金模锻件热压、冷压工艺

    公开(公告)号:CN112475165A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011254302.3

    申请日:2020-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金模锻件热压、冷压工艺,用于加工大弧面铝合金模锻件,包括:步骤S1:获取坯料;步骤S2:采用模具上模和模具下模,将坯料热压加工至第一尺寸;第一尺寸大于产品尺寸,且第一尺寸与产品尺寸之差为产品的热膨胀量与冷变形量之和;步骤S3:待坯料冷却至预设温度后,在模具上模和坯料之间放置板体中间件,并与模具下模配合对坯料冷压加工至目标尺寸;步骤S4:开模后,获得产品。本发明所提供的工艺,利用尺寸加工差值的确定,并利用中间件的板体结构,对坯料冷压加工至目标尺寸,该工艺仅需利用一套模具即可实现热压和冷压两道工序,该工艺加工而成的产品锻件综合性能优良、机加工变形量可控,满足市场需求,并且有效节省成本。

    一种用于消除锻件残余应力的装置

    公开(公告)号:CN114292993B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202111678610.3

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于消除锻件残余应力的装置,包括上模、下模以及位于所述上模和所述下模之间的冲头和若干镶块,所述下模设有若干供所述镶块放入的容纳腔,所述镶块可相对于所述容纳腔摆动以压紧所述锻件的内壁;所述冲头上设有抵接面,所述冲头在移动过程中可推动所述镶块朝向背离所述冲头的方向移动;所述上模和所述下模均设有压紧面,用于压紧所述锻件的端面。本发明所提供的用于消除锻件残余应力的装置,利用所述冲头和所述镶块的配合,实现对所述锻件拉压结合作用的效果,使所述锻件局部受拉、局部受压,可以有效消除锻件残余应力,同时减少受压面积,可大幅降低压机载荷。

    一种锻件及其冷变形测量方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115430794A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211115480.7

    申请日:2022-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种锻件及其冷变形测量方法,其中锻件包括锻件主体,所述锻件主体的预设位置第一面设有凸台,第二面为平面,所述凸台远离所述锻件主体的表面为平面,且所述凸台的表面平行于所述锻件主体在对应位置的第二面的表面。本发明所提供的锻件,通过在所述锻件主体的一侧设计所述凸台,所述凸台上设有平面,该平面与所述锻件主体另一侧平面相平行,可以解决目前厚度检测部件只能测量平行面的局限性,保证冷变形效果,提高冷变形加工的精度。

    一种用于消除锻件残余应力的装置

    公开(公告)号:CN114292993A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111678610.3

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于消除锻件残余应力的装置,包括上模、下模以及位于所述上模和所述下模之间的冲头和若干镶块,所述下模设有若干供所述镶块放入的容纳腔,所述镶块可相对于所述容纳腔摆动以压紧所述锻件的内壁;所述冲头上设有抵接面,所述冲头在移动过程中可推动所述镶块朝向背离所述冲头的方向移动;所述上模和所述下模均设有压紧面,用于压紧所述锻件的端面。本发明所提供的用于消除锻件残余应力的装置,利用所述冲头和所述镶块的配合,实现对所述锻件拉压结合作用的效果,使所述锻件局部受拉、局部受压,可以有效消除锻件残余应力,同时减少受压面积,可大幅降低压机载荷。

    一种大型异形截面环锻件冷胀形方法

    公开(公告)号:CN114260363A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111561209.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种大型异形截面环锻件冷胀形方法,包括以下步骤:获取环锻件,在环锻件上设置初始标记,并将环锻件安装在分瓣模具中,初始标记与分瓣模具中分瓣模的间隙对齐;对环锻件进行第一轮胀形,第一轮胀形包括2‑4次胀形工艺;取出环锻件并调整初始标记与分瓣模的间隙对齐,再次装入分瓣模具中;对环锻件进行第二轮胀形,第二轮胀形包括4‑6次胀形工艺;出模,获得成品。本发明所提供的冷胀形方法,通过两轮胀形工艺,先对环锻件的整体形状进行矫正,然后对环锻件的尺寸进行精加工,可有效消除环锻件的残余应力,提高尺寸精度,并且通过两轮胀形之间,对环锻件初始位置的调整,可以有效降低对设备的行程要求,提高适用性。

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