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公开(公告)号：CN101491822B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910128428.3
申请日：2009-03-12
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种自由锻高径比超极限镦粗法，其镦粗法步骤为：将上、下内凹砧定位，确保上、下内凹砧中心线重合；将长度与直径比大于3的圆铸锭吊放在下内凹砧上，调整位置确保铝合金圆铸锭中心线与上、下内凹砧中心线重合；调整完毕后，由动力机构驱动上内凹砧下移，缓慢给铝合金圆铸锭施压，使铝合金圆铸锭稳定镦粗，不出现弯曲、折叠等缺陷，突破了近百年来铝合金镦粗不可逾越的规则，使铝合金圆铸锭长度与直径比大于3，达到3.3(820×2700mm)，也就是把820mm圆铸锭从2460mm增加到2700mm以后，长度增加240mm，重量增加360kg，为铝合金环形锻件的研制提供了足够的金属富余量，创造了宽松的环境。
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公开(公告)号：CN101491822A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910128428.3
申请日：2009-03-12
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种自由锻高径比超极限镦粗法及镦粗砧，其镦粗法步骤为：将上、下内凹砧定位，确保上、下内凹砧中心线重合；将长度与直径比大于3的圆铸锭吊放在下内凹砧上，调整位置确保铝合金圆铸锭中心线与上、下内凹砧中心线重合；调整完毕后，由动力机构驱动上内凹砧下移，缓慢给铝合金圆铸锭施压，使铝合金圆铸锭稳定镦粗，不出现弯曲、折叠等缺陷，突破了近百年来铝合金镦粗不可逾越的规则，使铝合金圆铸锭长度与直径比大于3，达到3.3(φ820×2700mm)，也就是把φ820mm圆铸锭从2460mm增加到2700mm以后，长度增加240mm，重量增加360kg，为铝合金环形锻件的研制提供了足够的金属富余量，创造了宽松的环境。
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公开(公告)号：CN101537466B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910138403.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能、小残余应力铝合金环件生产方法，包括如下工艺步骤：1)根据环形锻件尺寸和金属富余量计算出锻件毛坯重量；2)根据体积不变原理，计算出铝合金圆铸锭直径和长度L；3)利用上、下内凹砧完成镦粗开坯工艺，随后压凹冲孔制备环坯；4)将环坯采用自由锻马架扩孔方式制备轧环环坯；5)采用轧环机轧出大直径、厚壁铝合金环形锻件；6)进行固熔热处理和高水温淬火，随后进行轴向冷压缩变形，最后完成人工时效热处理；7)环件按标准要求进行超声波探伤，符合标准要求的环件在本体上进行取样、力学性能检测。该方法不仅金属利用率高，而且环件从表面到芯部都充分、均匀变形，具有高性能、小残余应力等优点。
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公开(公告)号：CN101537466A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910138403.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能、小残余应力铝合金环件生产方法，包括如下工艺步骤：1)根据环形锻件尺寸和金属富余量计算出锻件毛坯重量；2)根据体积不变原理，计算出铝合金圆铸锭直径φ和长度L；3)利用上、下内凹砧完成镦粗开坯工艺，随后压凹冲孔制备环坯；4)将环坯采用自由锻马架扩孔方式制备轧环环坯；5)采用轧环机轧出大直径、厚壁铝合金环形锻件；6)进行固熔热处理和高水温淬火，随后进行轴向冷压缩变形，最后完成人工时效热处理；7)环件按标准要求进行超声波探伤，符合标准要求的环件在本体上进行取样、力学性能检测。该方法不仅金属利用率高，而且环件从表面到芯部都充分、均匀变形，具有高性能、小残余应力等优点。
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公开(公告)号：CN201470802U
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200920166329.X
申请日：2009-07-31
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21J13/06
Abstract: 本实用新型公开了一种自由锻高径比超极限镦粗砧，包括用于承托圆铸锭下端的下内凹砧和从圆铸锭上端向下施压的上内凹砧，上、下内凹砧定位且中心线重合，其工作面为相对的内凹面。该镦粗砧可为铝合金圆铸锭镦粗创造一个镦粗过程中不出现失稳的环境，确保镦粗过程稳定进行，不出现弯曲、折叠等缺陷，使铝合金圆铸锭长度与直径比大于3，从而为铝合金环形锻件的研制提供足够的金属富余量。
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