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公开(公告)号：CN109384405A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811377656.X
申请日：2018-11-19
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安市政道桥建设有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用城市污泥制备高强陶粒的方法与系统，首先利用城市污泥和土造粒得到球核，然后使用污泥球核、粉煤灰、土包覆造粒，再经干燥、焙烧、冷却得到高强陶粒，可以满足结构用混凝土对骨料的强度需求，用于道路、桥梁等工程建设。本发明的益处：①利用城市污泥含有的水分完成成核和造粒过程，全过程不需外加水源，减少耗水以及干燥耗热。②通过包覆造粒使得城市污泥中易挥发有机物的释放由低温段迁移至高温段，使得低温段挥发的臭气迁移至高温段充分分解产生热值，降低恶臭尾气处理难度，同时充分利用了污泥中的热值。③污泥-土-粉煤灰多层包覆结构熔点由内到外依次升高，有利于减少陶粒内黑心的产生，能更好地固化污泥中的重金属。
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公开(公告)号：CN109336553A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811378796.9
申请日：2018-11-19
Applicant: 西安市政道桥建设有限公司 , 西安建筑科技大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/32 , C04B33/30
Abstract: 本发明公开了一种污泥陶粒的制备方法，先将城市污泥和粘土在造粒机中造粒，形成粒径小于2毫米的球核，再将球核送入成球机中，通过球核间的相互作用而形成混合料球，最后通过干燥、焙烧、冷却等过程得到陶粒；焙烧后的高温废气进入干燥机中，利用其能量烘干料球；烘干后的废气从入口送入焙烧机，废气中的臭气等有害气体在焙烧机的高温环境中分解燃烧，减少了有害气体的排放。通过本方法制备的陶粒，既可以满足结构用混凝土对骨料的强度需求，用于道路、桥梁等工程建设，也可以作为吸附材料，用于绿化、污染治理等。本发明不需外加水，利用污泥中有机质的可燃性，实现了陶粒焙烧的内燃与外燃的结合，节约了能源，避免了二次污染。
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公开(公告)号：CN104329675A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410625839.4
申请日：2014-11-07
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/126 , Y02P40/145 , F23G7/001 , C02F11/12 , C04B7/28 , C04B7/44
Abstract: 本发明为一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法，将含水率70～85％的污泥从安装于水泥厂窑尾系统的污泥雾化喷嘴喷入，所述的污泥在窑尾系统中雾化，其中的水分瞬间蒸发而成为废气的一部分，可燃物质作为燃料而燃烧，燃烧后的残渣作为水泥生料的一部分进入回转窑煅烧成水泥熟料；本发明能够克服现有的污泥干化焚烧技术存在的缺陷，利用水泥生产系统的高温环境干化焚烧并利用污泥，利用窑尾系统中含有的粉体有效抑制和吸收污泥焚烧过程中释放的有害气体，并有效降低水泥生产能耗与生产成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
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公开(公告)号：CN102219411A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110071741.5
申请日：2011-03-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司
IPC: C04B7/43
CPC classification number: C04B7/43
Abstract: 本发明为使用卧式旋风筒实现的外循环式高固气比分解反应器，包括分解炉，料粉在分解炉中以悬浮态进行热分解反应；卧式旋风筒，与分解炉的出口连通，初步分离出含尘气流中的粗粒径颗粒，通过底部卸料椎体连接的第一物料管道回送到分解炉中；旋风筒，与卧式旋风筒连通，进一步分离出含尘气流中粉体颗粒，通过底部卸料椎体连接的第二物料管道回送到分解炉中。本发明可选择性提高物料在预分解系统内的停留时间，提高物料的分解率和系统反应率，改变对循环粉料不加区分，任意分流的模式，减小系统流体阻力，同时本发明可提高排出生料粉的表观分解率，增强分解炉的热稳定性，提高单位炉容产量、降低SO2、NOx等有害气体的排放。
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公开(公告)号：CN110903073B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201911363135.3
申请日：2019-12-26
Applicant: 西安建筑科技大学
IPC: C04B33/138 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至300微米‑500微米制成钢渣粉，辅料粉磨至50‑200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在成球室中混合均匀，制备成生料球；生料球在陈化室中陈化0.5天‑7天，成型为钢渣砖坯体，干燥后置于1000℃‑1300℃的温度范围内烧制，制成钢渣烧结砖。本发明制备的钢渣烧结砖中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102221300B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110072497.4
申请日：2011-03-24
Applicant: 西安建筑科技大学
Abstract: 一种外循环式高固气比分解炉系统工况监控方法，先对外循环式高固气比分解炉系统设置监控测点，再利用传感器检测温度、压力和气体成分信号，最后根据各参数的变化趋势综合分析识别工况，对不正常工况采取相应的调整操作措施，本发明能有效地对外循环式高固气比分解炉工况进行监控，为迅速判断和识别不正常工况提供了明确的判据，并提出了相应的防治措施，对操作人员具有重要的指导和参考价值，有助于提高操作效率和高固气比水泥生产线的运行效率。
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公开(公告)号：CN102492792A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110398608.0
申请日：2011-12-05
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/543
Abstract: 一种熔融钢渣调质改性处理方法，将转炉炼钢排出的1500～1700℃熔融钢渣倾倒入保温渣包过程中，同时将石灰粉和1400～1550℃的高炉炼铁矿渣作为调质剂加入渣包中，高炉炼铁矿渣的加入量为熔融钢渣总质量的1～50％，石灰加入量为钢渣总质量的1～30％，高炉炼铁矿渣的成分及质量范围为：SiO2：25～45％，CaO：30～50％，Al2O3：5～20％，Fe2O3：0.01～5％，MgO：0.01～10％；石灰粉的成分及质量范围为：CaO：90～99.99％，MgO：0.01～10％，粒径为1.0～10mm；本发明成本低廉，提高了钢渣水硬活性，同时降低了钢渣中氧化铁含量。
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公开(公告)号：CN1415566A
公开(公告)日：2003-05-07
申请号：CN02139552.7
申请日：2002-11-26
Applicant: 西安建筑科技大学
Abstract: 本发明是一种大颗粒流态化水泥熟料煅烧装置。它由预热室、流态化预煅烧室、流态化煅烧室和冷却室组成，其中预热室为移动床，设有内、外箅板；流态化预煅烧室为倒锥形内循环床；流态化煅烧室为竖筒形流化床，该流化床的上部有一断面扩大的空间；冷却室为竖筒形移动床。本发明将移动床技术与流化床技术有机地结合在一起，充分发挥两者的优点，从而解决了移动床立窑通风不均、烧成热工制度不稳而导致的水泥熟料质量差的问题。
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公开(公告)号：CN110903073A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911363135.3
申请日：2019-12-26
Applicant: 西安建筑科技大学
IPC: C04B33/138 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至300微米-500微米制成钢渣粉，辅料粉磨至50-200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在成球室中混合均匀，制备成生料球；生料球在陈化室中陈化0.5天-7天，成型为钢渣砖坯体，干燥后置于1000℃-1300℃的温度范围内烧制，制成钢渣烧结砖。本发明制备的钢渣烧结砖中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。
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公开(公告)号：CN109336552A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811377644.7
申请日：2018-11-19
Applicant: 西安建筑科技大学 , 西安市政道桥建设有限公司
IPC: C04B33/132 , C04B33/135 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种污泥陶粒的成球方法与系统，将污泥以雾化的方式送入造粒机，利用高速气流将磨细的其它原料送入造粒机，完成混合造粒过程，形成小于1毫米的球核；将上述球核送入成球机，形成小于10毫米的混合料球，完成一次成球；将粘土和由第二步得到的混合料球送入成球机，形成大于10毫米的包覆料球，完成二次成球。通过本方法形成的包覆料球，外层是粘土，内部是污泥、粘土和粉煤灰的混合物。本发明以城市污水处理厂排放的脱水污泥为原料，不需要外加水，将污泥制成包覆料球，置于高温环境中焙烧成陶粒；利用污泥中的有机质的可燃性，实现了陶粒焙烧的内燃与外然的结合，不仅节约了能源，而且避免了现有污泥制备陶粒工艺出现的二次污染。
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