一种锆钛系自润滑耐磨涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN116180014B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202310206284.9

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种锆钛系自润滑耐磨涂层,包括依次沉积在衬底上的Zr‑Ti合金打底层、Zr‑Ti‑N缓冲层和Zr‑Ti‑Cu‑C‑N功能层;本发明还公开了该涂层的制备方法:一、预清洗得到洁净衬底;二、将洁净衬底与靶材装入多弧离子镀设备中抽真空和加热;三、预蒸发处理;四、轰击清洗;五、制备Zr‑Ti合金打底层;六、制备Zr‑Ti‑N缓冲层;七、制备Zr‑Ti‑Cu‑C‑N功能层;八、随炉保温和冷却处理。本发明通过衬底与涂层之间的成分和结构过渡,提高了结合力,具备高硬、耐磨、自润滑、抗辐照以及抗冲蚀等特性,适用于空间飞行器构件;本发明采用物理气相沉积法,通过对沉积参数的调控实现涂层成分的精确控制。

    一种制备可伐合金/AgCu合金复合箔带材的工艺

    公开(公告)号:CN115805236A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202310090424.0

    申请日:2023-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种制备可伐合金/AgCu合金复合箔带材的工艺,包括以下步骤:步骤一、在可伐合金表面制备AgCu合金涂层,得到镀有AgCu合金的初级复合箔带;步骤二、将镀有AgCu合金的初级复合箔带进行压延处理,得到可伐合金/AgCu合金箔带材。本发明采用增材工序,在可伐合金表面制备AgCu合金金属层,再采用复合压延处理,获得可伐合金/AgCu合金复合箔带材,绕过复合轧制工艺所需专用的昂贵轧机,以及每道次需退火等繁琐工艺,直接在接近最终厚度或最终厚度的基带材表面沉积AgCu合金金属层,再辅助压延以达到最终要求的粗糙度和厚度,该工艺相较于传统复合手段,具有工序少、成本低、操作简单等优点。

    一种铜基体用耐高温低扩散合金薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN115449769A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211334090.9

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种铜基体用耐高温低扩散合金薄膜,该薄膜包括在铜基体上交替设置的中间层和扩散阻挡层,中间层和扩散阻挡层的总层数为2层~48层,中间层和扩散阻挡层的调制比为1:1~5,另外本发明还提供了一种铜基体用耐高温低扩散合金薄膜的制备方法,将铜基体进行刻蚀后依次进行溅射中间层和扩散阻挡层,得到具有耐高温低扩散合金薄膜的铜基体。本发明通过在铜基体上交替设置的中间层和扩散阻挡层形成耐高温低扩散合金薄膜,中间层起到过渡作用,扩散阻挡层效缓解铜基体高温氧化以及扩散问题,层间结合力优异,与基体结合力较好,薄膜在较薄厚度下具有优异的抗高温氧化性能和扩散阻挡性能,使得铜基体能保持稳定的高温导电性能。

    一种高硬耐磨CrAlBN基复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN115679258B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202211592455.8

    申请日:2022-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种高硬耐磨CrAlBN基复合涂层,该涂层包括在衬底上先后沉积的Cr打底层、CrN缓冲层和CraTibAl(1‑a‑b)/CrcAldB1‑c‑dN功能层,其中a为0~0.7,b为0~0.73,c为0.42~0.75,d为0.16~0.5,另外,本发明还提供了一种高硬耐磨CrAlBN基复合涂层的制备方法,该方法在衬底上采用物理气相沉积技术依次制备打底层、缓冲层和功能层,得到高硬耐磨CrAlBN基复合涂层。本发明通过先后沉积打底层、缓冲层和功能层组成高硬耐磨CrAlBN基复合涂层,具有良好的强韧性、高硬度和自润滑特点,具有阻断核辐射的作用,减少被防护的堆内结构材料因辐照造成的损伤。

    一种MoCN-Cu自润滑复合涂层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116497323A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310594546.3

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种MoCN‑Cu自润滑复合涂层,由MoN粘结层、MoCN梯度层和MoCN‑Cu功能层组成,且相组成为多晶包裹非晶碳结构和游离Cu金属复合相;该复合涂层由电弧离子镀在衬底基体上沉积制备而得,应用于发动机部件、配合部件、伺服系统和姿态控制系统。本发明的复合涂层中通过依次设置MoN粘结层、MoCN梯度层和MoCN‑Cu功能层,并控制相组成为多晶包裹非晶碳结构和游离Cu金属复合相,将MoN的耐磨高承载性能与非晶碳材料和软金属相Cu优异的自润滑性能相结合,获得兼具低摩擦、低磨损、高承载的固体MoCN‑Cu自润滑复合涂层,适用于高摩擦磨损环境下使用;本发明的制备方法适用于工业化生产。

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