一种大单重TC4钛合金盘圆丝材的热处理方法

    公开(公告)号:CN118406992A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410680479.1

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种大单重TC4钛合金盘圆丝材的热处理方法,步骤1、对TC4钛合金轧条进行轧条热处理;步骤2、将TC4钛合金轧条拉拔至粗拉丝坯,再对粗拉丝坯进行中间热处理;步骤3、将粗拉丝坯拉拔至细拉丝坯,再对细拉丝坯进行成品热处理;步骤4、对细拉丝坯依次进行在线加热校直和去氧化皮处理,得到钛合金丝材;其中,TC4钛合金轧条、粗拉丝坯和细拉丝坯均以密排形式对应进行轧条热处理、中间热处理和成品热处理;密排形式指以间隔2~5mm的间距均匀缠绕于一固定柱上。该方法解决了现有技术中大单重TC4钛合金盘圆丝材采用常规热处理方式易导致局部氧化层不均匀,致使后续拉拔过程中发生粘模断丝以及成品组织性能均匀一致性差问题。

    一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法

    公开(公告)号:CN118122809A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410561483.6

    申请日:2024-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法,按照以下步骤实施:步骤1、准备TA1G铸锭;步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯;步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯;步骤4、将棒坯进行去应力退火处理;步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理,加工为丝坯;步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理;步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯;步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理,制得丝材,再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损,无法实现大单重丝材加工的问题。

    一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法

    公开(公告)号:CN118122809B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410561483.6

    申请日:2024-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法,按照以下步骤实施:步骤1、准备TA1G铸锭;步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯;步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯;步骤4、将棒坯进行去应力退火处理;步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理,加工为丝坯;步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理;步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯;步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理,制得丝材,再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损,无法实现大单重丝材加工的问题。

    一种航空紧固件用大单重TB9钛合金盘圆丝材的制备方法

    公开(公告)号:CN118406993A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410696514.9

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TB9钛合金盘圆丝材的制备方法,按照以下步骤实施:步骤1、制备铸锭;步骤2、铸锭锻造为圆坯;步骤3、圆坯轧制为直径为盘卷丝坯;步骤4、盘卷丝坯进行去应力退火处理;步骤5、盘卷丝坯先经过扒皮处理,然后依次经粗拉拔处理和细拉拔处理,最终将盘卷丝坯加工至直径为盘卷丝坯;步骤6、固溶热处理:将盘卷丝坯进行固溶热处理;步骤7、将经步骤6处理后的盘卷丝坯进行冷拉处理;步骤8、将盘卷丝坯进行定径处理至成品尺寸,再对盘卷丝坯进行干膜润滑涂层涂覆处理,最终制得一种紧固件用大单重TB9钛合金盘圆丝材。该方法解决了传统紧固件生产方式得到的产品单重小、强度低的问题。

    一种制备高精度TC4钛合金棒材的方法

    公开(公告)号:CN118848452A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411340623.3

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种制备高精度TC4钛合金棒材的方法,具体按照以下步骤实施:制备出TC4铸锭;对TC4铸锭进行锻造得到圆锻坯;将圆锻坯进行轧制得到圆棒坯;将圆棒坯进行扒皮去除氧化皮得到直条棒坯;将直条棒坯进行固溶处理和时效处理得到直条棒材;将直条棒材采用辊式矫直机进行余温矫直;将矫直后的直条棒材经过粗磨削和精磨削再经过抛光处理得到TC4钛合金棒材;本发明在步骤5中通过保持件固定直条棒坯,降低了直条棒坯在热处理过程中由于高温产生的弯曲变形,进而使得固溶时效热处理后得到的直条棒材的直线度良好,继而使得步骤6中直条棒材在矫直过程更加容易,矫直后的直条棒材的直线度达到0.5~0.8mm/m。

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