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公开(公告)号：CN118122809B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410561483.6
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
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公开(公告)号：CN110551919A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910900327.7
申请日：2019-09-23
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti-Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1Pa，得到Ti-Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。
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公开(公告)号：CN108057829B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201711336772.2
申请日：2017-12-14
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善钛合金锻坯组织均匀性的锻造方法，利用差热法测得待锻造钛合金坯料的相转变温度βt；在(βt+100)℃至(βt+150)℃温度下，保温4‑6h，将待锻造坯料锻造至方形坯料；将得到的方形坯料在(βt‑20)℃至(βt‑10)℃温度下，保温2‑4h，进行二火次锻造，将得到的方形坯料进行自由拔长，直至其变形量达到总变形量的50％‑60％，得到自由拔长后的方形坯料；将得到的自由拔长后的方形坯料以其长度方向的中心轴线旋转45°角，进行压制，得出最终方形坯料；采用本发明加工后的锻坯横断面低倍组织均匀，晶界清晰，无异形花斑缺陷；高倍组织均匀一致，整体呈现网篮组织或者等轴组织，边部和心部组织无差异。
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公开(公告)号：CN107299235A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710383687.5
申请日：2017-05-26
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
CPC classification number: C22C1/02 , C22B34/1295
Abstract: 本发明公开了一种钛合金返回料重熔方法，将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；将原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；根据芯棒尺寸制造出模具；以0级海绵钛、中间合金为新料，根据原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料，将新料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；将电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；采用将钛返回料重熔的原锭作为芯棒，与新料配比再次熔炼成新锭的方法，可以有效地消除原锭中可能存在的冶金缺陷，提高化学成分的均匀性。新锭的品质可以达到军工、医疗等高端应用领域的要求。
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公开(公告)号：CN105755414B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201610218049.3
申请日：2016-04-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法，采用一种α+β型钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊轧机，两辊轧机的末道次出口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊轧机设置，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床，首先将α+β型钛合金按一定轧制形变量轧制，得轧件，在流水冷却管中进行淬火处理；淬火后的轧件再进行低温的去应力热处理。解决了现有α+β型钛合金形变热处理工艺中存在的效率低、耗能高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105755414A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610218049.3
申请日：2016-04-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法，采用一种α+β型钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊轧机，两辊轧机的末道次出口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊轧机设置，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床，首先将α+β型钛合金按一定轧制形变量轧制，得轧件，在流水冷却管中进行淬火处理；淬火后的轧件再进行低温的去应力热处理。解决了现有α+β型钛合金形变热处理工艺中存在的效率低、耗能高的问题。
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公开(公告)号：CN104801630A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510201461.X
申请日：2015-04-24
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
CPC classification number: B21F1/02 , B21C37/047
Abstract: 本发明公开了一种钛合金异型丝材校直装置及校直方法，包括水平放置的管式加热炉，管式加热炉的中心孔中套装有一端封闭的输线管，输线管的两端分别伸出中心孔两端的孔口，输线管的封闭端端面上开有圆孔a，输线管的开放端安装有管盖，管盖的端面上开设有圆孔b，钛合金异型丝材的一端连接在放线轮上，钛合金异型丝材的另一端依次穿过圆孔a、圆孔b后连接在由电机驱动的收线轮上，输线管上开有圆孔c，惰性气体罐通过输气软管与圆孔c接通，圆孔a与圆孔b同轴，圆孔a、圆孔b的孔径相同且为钛合金异型丝材横截面尺寸的1～2倍。解决了现有校直方法不能校直异型截面材料的问题，满足了钛合金异型丝材校直对表面质量、批量化生产的要求。
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公开(公告)号：CN118755997A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410789694.5
申请日：2024-06-19
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 , 北京航为高科连接技术有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司 , 航天精工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种紧固件用高强TC10G钛合金丝材及其制备与应用，该合金化学成分的重量百分比为：Al：5.0％～6.0％，V：5.0％～6.0％，Sn：1.50％～2.50％，Fe：0.35％～1.0％，Cu：0.35％～1.0％，O≤0.20％，基体为Ti和不可避免的杂质元素，杂质元素总量≤0.30％。直径在2.0mm～10.0mm，可经过固溶时效处理进行强化。该合金丝材经过固溶时效强化后，金相显微组织为均匀的α+β转变组织，抗拉强度在1350MPa以上，同时具备优异的塑性，其中延伸率保持在8％以上，断面收缩率保持在20％以上，该合金丝材可很好的适用于航空高强单面连接钛合金紧固件。
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公开(公告)号：CN118406993A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410696514.9
申请日：2024-05-31
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TB9钛合金盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、制备铸锭；步骤2、铸锭锻造为圆坯；步骤3、圆坯轧制为直径为盘卷丝坯；步骤4、盘卷丝坯进行去应力退火处理；步骤5、盘卷丝坯先经过扒皮处理，然后依次经粗拉拔处理和细拉拔处理，最终将盘卷丝坯加工至直径为盘卷丝坯；步骤6、固溶热处理：将盘卷丝坯进行固溶热处理；步骤7、将经步骤6处理后的盘卷丝坯进行冷拉处理；步骤8、将盘卷丝坯进行定径处理至成品尺寸，再对盘卷丝坯进行干膜润滑涂层涂覆处理，最终制得一种紧固件用大单重TB9钛合金盘圆丝材。该方法解决了传统紧固件生产方式得到的产品单重小、强度低的问题。
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公开(公告)号：CN118080583A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202311771824.4
申请日：2023-12-21
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，包括：底部固定机构，用于沿垂直轧机轧制线方向往复运动；平移扭转机构，安装在底部固定机构的上侧，用于随着底部固定机构往复运动，还用于以平行轧机轧制线的方向为轴线进行旋转，并带动棒材以其轴线旋转后被轧机进行压轧；本发明可以解决三辊横列式轧机在轧制时的手动送料，以及夹送辊功能单一的问题；并提高钛及钛合金材料在轧制时的效率和产品精度，可获得稳定均一的轧制产品。
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