-
公开(公告)号：CN118848452A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411340623.3
申请日：2024-09-25
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备高精度TC4钛合金棒材的方法，具体按照以下步骤实施：制备出TC4铸锭；对TC4铸锭进行锻造得到圆锻坯；将圆锻坯进行轧制得到圆棒坯；将圆棒坯进行扒皮去除氧化皮得到直条棒坯；将直条棒坯进行固溶处理和时效处理得到直条棒材；将直条棒材采用辊式矫直机进行余温矫直；将矫直后的直条棒材经过粗磨削和精磨削再经过抛光处理得到TC4钛合金棒材；本发明在步骤5中通过保持件固定直条棒坯，降低了直条棒坯在热处理过程中由于高温产生的弯曲变形，进而使得固溶时效热处理后得到的直条棒材的直线度良好，继而使得步骤6中直条棒材在矫直过程更加容易，矫直后的直条棒材的直线度达到0.5~0.8mm/m。
-
公开(公告)号：CN112553453B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202011474218.2
申请日：2020-12-15
Applicant: 西安赛特新材料科技股份有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却速率可控的钛合金丝材在线退火方法及装置，其适用于直径Φ≤4mm的钛合金丝材，包括：管式炉，其加热区由前到后依次包括退火区、缓冲区和补偿区，各区均为独立的腔室，在沿轴向方向上，各区通过贯通孔相连通，所述贯通孔用于丝材轴向依次贯通穿过；各区内均设置有电阻丝，用于加热对应的各区，且使所述退火区的温度设定为细丝材的退火温度值；所述缓冲区的温度为比退火温度值低200‑300℃；所述补偿区的温度为200‑300℃。降低丝材在线退火后的冷却速率，从而提高小规格丝材的塑性，改善其使用性能。
-
公开(公告)号：CN113996669A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111227378.1
申请日：2021-10-21
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种焊接填充用光洁面钛合金直丝的制备方法，将选取的钛合金轧条在500～750℃下保温30～120min，将消除热应力后的钛合金轧条进行规圆，得到直径为Φ8.5～8.0mm的钛合金轧条；将直径为Φ8.5～8.0mm的钛合金轧条进行扒皮，得到直径为Φ8.1～7.2mm的钛合金丝坯；将钛合金丝坯进行辊模拉拔，得到直径为Φ3.0～1.5mm的钛合金丝坯；将直径为Φ3.0～1.5mm的钛合金丝坯进行矫直及下断，得到直丝坯；将直丝坯进行真空退火处理，以减少直丝坯中的氢含量；对减少氢含量的直丝坯进行抛光处理，得到直径为Φ3.0～1.5mm的钛合金直丝；本发明可以同时提升钛合金直丝的表面质量和尺寸精度。
-
公开(公告)号：CN113976657A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111228659.9
申请日：2021-10-21
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种超大口径钛合金薄壁无缝管材的制备方法，选取钛合金光棒，沿其长度方向打孔，得到管坯；对管坯进行热穿轧加工，得到冷轧管坯；对冷轧管坯进行多道次冷轧，得到机加管坯，依次对机加管坯进行真空热处理和机加工，得到半成品管坯；对半成品管坯循环进行时效热处理和矫直，直至半成品管坯的直线度精度小于等于千分之一；对经过时效热处理和矫直后的半成品管坯进行机加工，得到成品钛合金管材；通过采用钻孔‑热穿轧‑冷轧‑热处理‑时效处理‑矫直‑机加的加工工艺，能够改善管材的组织性能；可以保证管坯因前期冷热加工的内应力释放，同时可得到管坯机加所需尺寸精度，并保证成品管材在后续使用过程中保持不变形。
-
公开(公告)号：CN118122809B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410561483.6
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110551919A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910900327.7
申请日：2019-09-23
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti-Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1Pa，得到Ti-Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。
-
公开(公告)号：CN118122809A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410561483.6
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
-
公开(公告)号：CN115255021B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211197569.2
申请日：2022-09-29
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空航天紧固件用大单重TC4钛盘圆丝材及其制备方法，制备方法包括：步骤1、制备铸锭；步骤2、锻造、拔长为圆坯；步骤3、轧制为棒材；步骤4、热处理；步骤5、粗精拉拔；步骤6、热处理；步骤7、将经所述步骤6热处理后的所述盘卷丝坯进行定径和抛光处理，再对所述盘卷丝坯进行化学涂层处理，最终制得一种航空航天紧固件用大单重TC4钛盘圆丝材。其解决了现有TC4钛盘圆丝材组织、性能、公差一致性差，盘重小的问题。
-
公开(公告)号：CN112553453A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011474218.2
申请日：2020-12-15
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却速率可控的钛合金丝材在线退火方法及装置，其适用于直径Φ≤4mm的钛合金丝材，包括：管式炉，其加热区由前到后依次包括退火区、缓冲区和补偿区，各区均为独立的腔室，在沿轴向方向上，各区通过贯通孔相连通，所述贯通孔用于丝材轴向依次贯通穿过；各区内均设置有电阻丝，用于加热对应的各区，且使所述退火区的温度设定为细丝材的退火温度值；所述缓冲区的温度为比退火温度值低200‑300℃；所述补偿区的温度为200‑300℃。降低丝材在线退火后的冷却速率，从而提高小规格丝材的塑性，改善其使用性能。
-
公开(公告)号：CN110814072A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911127853.0
申请日：2019-11-18
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Φ1mm-Φ6mm的钛合金线材感应加热正弦矫直方法、装置及系统，系统由上料架、加热线圈、矫直机和收料槽组成，一加热线圈，电连接至感应加热器，一矫直机，位于加热线圈的出料侧，一上料架，位于加热线圈的进料侧，一收料槽，位于矫直机的出料侧；本发明提高了线材的矫直效率；动态加热较单纯的正弦矫直而言，改善了丝材的屈服强度，同时提高了生产率，有利于降本增效；将感应加热器与矫直机相互配合，整体对钛合金线材进行连续的处理，解决了线材矫直效率低的问题，减少线材因室温条件下正弦矫直，矫直后丝材屈服强度低的缺点；动态感应加热矫直过程中降低了对加热炉均匀性的要求，提高了生产效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.029 seconds)
