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公开(公告)号：CN110026840B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN201910335902.3
申请日：2019-04-24
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢管内防腐前处理技术领域，尤其涉及一种长输小口径管线钢管内壁打磨车及方法。发明通过壳体、驱动轮、无线通讯机、旋转动力头、观察摄像头、旋转套筒、打磨头、支撑架、张紧轮、支撑轮、前置摄像头、主板、控制终端和供电装置的有机设置，通过打磨车就位、开启电源、控制打磨车前行、控制打磨车停止、低速打磨、驱动轮往复运动、打磨停止、打磨车退出和打磨技术参数导出九个步骤，使本发明采用无线遥控操作，不受钢管弯头限制，且能够采用锂电池作为能源，清洁环保；携带高清摄像头将管道内部情况实时以视频方式传输给电脑，自动化水平高，工作效率更高；另外还具有结构简单、精确操作、科学可靠的特点。
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公开(公告)号：CN112145091A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011168338.X
申请日：2020-10-28
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明属于金属管道防腐防蜡技术领域，具体涉及一种降低采油管磨损的防护型防腐防蜡涂层及方法。本发明的防腐防蜡涂层包括从下至上依次顺序设置在管壁本体内壁上的第一处理层、第二处理层、第一胶粘层、第一耐高温层、第二胶粘层、第二耐高温层、第三胶粘层、热层、冷层、防护层和防腐层；热层内设置有供热管道；冷层内设置有供冷管道。通过热层膨胀、冷层收缩的交替实施，起到往复膨胀和收缩作用，有效的避免了结蜡层块状凝聚，降低蜡层形成，同时又能够将部分形成的结蜡层打散，使其跟随管道中的流体排出，保证了原油向外持续传递运输。
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公开(公告)号：CN110280425B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN201910655368.4
申请日：2019-07-19
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: B05B13/06
Abstract: 本发明属于钢管内防腐技术领域，尤其涉及一种长输小口径管线钢管内壁喷涂车及方法。本发明通过驱动轮组、无线模块、电池仓、料泵车体、摄像头、从动机构、喷涂机构和控制装置的有机设置，通过喷涂车进入预定出发点、喷涂车进入预定喷涂点、喷涂施工和喷涂车返回出发点四个步骤，提供了操控简单、可靠性高的用于小口径管道内壁喷涂涂料的自动化设备，实现了精确可控的长输小口径管线钢管内壁焊缝的涂料喷涂，喷涂后的小口径管线钢管防腐效果较好。
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公开(公告)号：CN213928260U
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202022430140.6
申请日：2020-10-28
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本实用新型属于金属管道防腐防蜡技术领域，具体涉及一种降低采油管磨损的防护型防腐防蜡涂层。本实用新型的防腐防蜡涂层包括从下至上依次顺序设置在管壁本体内壁上的第一处理层、第二处理层、第一胶粘层、第一耐高温层、第二胶粘层、第二耐高温层、第三胶粘层、热层、冷层、防护层和防腐层；热层内设置有供热管道；冷层内设置有供冷管道。通过热层膨胀、冷层收缩的交替实施，起到往复膨胀和收缩作用，有效的避免了结蜡层块状凝聚，降低蜡层形成，同时又能够将部分形成的结蜡层打散，使其跟随管道中的流体排出，保证了原油向外持续传递运输。
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公开(公告)号：CN115656021B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202211363854.7
申请日：2022-11-02
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种油气田站场腐蚀监控的方法及系统，涉及油气田站场腐蚀监控领域，能够解决设计人员只能判断现有工况环境下，介质的腐蚀速率变化情况、设备管线的大致剩余寿命，以及哪些区域存在较大的腐蚀泄漏风险。由于采用了内腐蚀速率自动监测、腐蚀速率与加药控制系统联动、加药控制系统与介质组分检测设施联动的方法，有效解决了无法在短时间内进行设备及管道内腐蚀风险精准管控的技术难题，进而实现了将内腐蚀风险由事后管控向事前管控转移的目标，实现了腐蚀数据监测与腐蚀风险管控的协同开展。无需停产动火，综合成本低，实现了油气田站场设备及管线的内腐蚀全寿命周期管控，有效提高了油气田站场的完整性管理水平。本发明用于油田监管。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119264889A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310822960.5
申请日：2023-07-06
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: C09K8/524
Abstract: 本发明提供了一种乳液型清蜡防蜡剂及其制备方法，该乳液型清蜡防蜡剂包括如下按体积百分比计的组分：油相溶剂45~70%，乳化剂1.5%~4.5%，表面活性剂0.5%~3.5%，互溶剂0.5~3.5%，碱性调节剂0.2~1.5%，水相25%~42%。本发明所制备的该乳液型清防蜡剂有机氯含量为0，二硫化碳含量为0，环保安全，易存储，闪点大于58℃；清蜡能力强，稳定性好，在地面条件下能稳定存在7天以上，在油井结蜡温度下能迅速破乳，现场静态溶蜡速率大于0.065g/min，动态溶蜡速率最高可达0.092g/min；对原油的降凝、降粘有显著的作用，该清防蜡剂可以在低温下应用，在‑10℃的低温下，静态清蜡速率仍然保持在0.013g/min以上，动态清蜡速率保持在0.035g/min以上。
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公开(公告)号：CN115656021A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211363854.7
申请日：2022-11-02
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种油气田站场腐蚀监控的方法及系统，涉及油气田站场腐蚀监控领域，能够解决设计人员只能判断现有工况环境下，介质的腐蚀速率变化情况、设备管线的大致剩余寿命，以及哪些区域存在较大的腐蚀泄漏风险。由于采用了内腐蚀速率自动监测、腐蚀速率与加药控制系统联动、加药控制系统与介质组分检测设施联动的方法，有效解决了无法在短时间内进行设备及管道内腐蚀风险精准管控的技术难题，进而实现了将内腐蚀风险由事后管控向事前管控转移的目标，实现了腐蚀数据监测与腐蚀风险管控的协同开展。无需停产动火，综合成本低，实现了油气田站场设备及管线的内腐蚀全寿命周期管控，有效提高了油气田站场的完整性管理水平。本发明用于油田监管。
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公开(公告)号：CN108872055A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810866358.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种腐蚀试验用溶液预除氧检测和加药装置及方法，包括预除氧、倒液系统、溶解氧检测系统、腐蚀试验容器、加药系统、高纯氮气瓶以及尾气收集容器，本发明用以对试验溶液进行完全预除氧，并监测溶液中溶解氧含量是否满足试验要求，同时管路一次连接到位后直至预除氧完毕将试验溶液导入试验装置进行腐蚀试验，无须进行管路拆装工作，杜绝了预除氧、倒液切换过程中可能存在的溶解氧混入以及缓蚀剂易挥发等问题，从各个方面保证了腐蚀试验在完全可控的无氧环境中进行。
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公开(公告)号：CN118256918A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211687436.3
申请日：2022-12-27
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种埋地钢质管道阴极保护切换方法，包括以下步骤：步骤S001：中心控制系统对各个阴极保护站运行数据实时监测，当某个阴极保护站出现超负荷运行时进行报警；步骤S002：筛选出与报警的阴极保护站相邻且距离最近且运行负荷裕量充足的阴极保护站，使其与报警的阴极保护站相连接的管道直接跨接；步骤S003：计算筛选后的阴极保护站与报警的阴极保护站合并负荷后是否满足两个阴极保护站运行；步骤S004：启动报警的阴极保护站以及与其相合并负荷的阴极保护站，观察报警是否解除；步骤S005：监测原先报警的阴极保护站以及合并负荷的阴极保护站运行三十六小时后负荷是否正常，若正常则回到步骤S001。本发明还提出一种埋地钢质管道阴极保护切换系统。
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公开(公告)号：CN108982187B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201811045968.0
申请日：2018-09-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种气体保护硫涂覆装置其涂覆方法，该装置包括两套气体保护装置，第一套气体保护装置包括第一耐高温广口瓶、第一气体捕集器以及电加热套，第一耐高温广口瓶通过第一橡胶塞密封，第一橡胶塞上设置有与第一耐高温广口瓶相连通的第一进出气管线，第一气体捕集器连通在第一出气管线的出口处，第一耐高温广口瓶的侧壁上设置有带玻璃旋塞的尖嘴；第二气体保护装置包括第二耐高温广口瓶和第二气体捕集器，第二耐高温广口瓶通过第二橡胶塞，第二橡胶塞上设置有与第二耐高温广口瓶相连通的第二进出气管线和注入管，第二气体捕集器连通在第二出气管线的出口处；采用该装置的涂覆方法可以有效避免涂覆硫试验样品制备环节中硫粉的氧化。
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