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公开(公告)号：CN102744569A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210207997.9
申请日：2012-06-21
Applicant: 西安交通大学 , 西安陕鼓动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型离心风机用叶轮盖盘的板材翻边镦粗弯曲热锻工艺。该工艺采用加热后的板材作为原料，对此板料先开孔、内孔翻边、整体弯曲及翻边后内孔壁局部镦粗工艺路线来制造叶轮的盖盘。大型离心风机用叶轮盖盘的直径大，具有较大内孔，厚度差别大且外侧具有一定斜度。目前，盖盘采用机械加工的方法制造存在其材料利用率很低，不足10%，后续机械加工量大，制造成本高和周期长等问题。采用本发明的新成形工艺方法材料利用率可提高到现工艺的2倍以上，所需的薄板坯重量仅为采用切削加工锻件的一半。并且，采用该新的工艺方法生产率高，同时能提高产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN102744569B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210207997.9
申请日：2012-06-21
Applicant: 西安交通大学 , 西安陕鼓动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型离心风机用叶轮盖盘的板材翻边镦粗弯曲热锻工艺。该工艺采用加热后的板材作为原料，对此板料先开孔、内孔翻边、整体弯曲及翻边后内孔壁局部镦粗工艺路线来制造叶轮的盖盘。大型离心风机用叶轮盖盘的直径大，具有较大内孔，厚度差别大且外侧具有一定斜度。目前，盖盘采用机械加工的方法制造存在其材料利用率很低，不足10%，后续机械加工量大，制造成本高和周期长等问题。采用本发明的新成形工艺方法材料利用率可提高到现工艺的2倍以上，所需的薄板坯重量仅为采用切削加工锻件的一半。并且，采用该新的工艺方法生产率高，同时能提高产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN102744568B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210207912.7
申请日：2012-06-21
Applicant: 西安陕鼓动力股份有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及一种大型离心风机用叶轮盖盘的棒材镦粗旋锻压弯热锻工艺。该方法采用了棒材作为坯料，先对棒材进行下料、镦粗成圆饼锻件、中心冲孔、扩孔、利用旋转胎模锻造成形凸台、压弯成形锥度等工序。目前，盖盘采用机械加工的方法制造存在其材料利用率很低，不足10%，后续机械加工量大，制造成本高和周期长等问题。采用本发明的新成形工艺方法节材明显，同时能提高产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN102744568A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210207912.7
申请日：2012-06-21
Applicant: 西安陕鼓动力股份有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及一种大型离心风机用叶轮盖盘的棒材镦粗旋锻压弯热锻工艺。该方法采用了棒材作为坯料，先对棒材进行下料、镦粗成圆饼锻件、中心冲孔、扩孔、利用旋转胎模锻造成形凸台、压弯成形锥度等工序。目前，盖盘采用机械加工的方法制造存在其材料利用率很低，不足10%，后续机械加工量大，制造成本高和周期长等问题。采用本发明的新成形工艺方法节材明显，同时能提高产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN202701259U
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201220295959.9
申请日：2012-06-21
Applicant: 西安陕鼓动力股份有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 本实用新型公开了一种有台阶的大型盘类件的锻压工装，包括一个胎模，胎模内径上有可更换的垫板和压环，压环位于垫板上，垫板和压环的厚度之和为胎模的厚度。适用于锻造有台阶的大型盘类件，可以解决大型盘类件利用胎模锻工艺中模具成本高的问题，也克服了通常利用机械切削方法中材料利用率低、机械加工量大的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN202701244U
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201220295938.7
申请日：2012-06-21
Applicant: 西安陕鼓动力股份有限公司 , 西安交通大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型公开了一种可适合不同内孔直径的叶轮盖盘的热锻压弯模具，该热锻压弯模具由连接轴、下模具、下模导套、上模导套和上模具组成，其中，所述的下模具为锥形，上模具内的型腔与下模具和下模导套的形状相匹配，上模具与上模导套之间通过台肩配合，连接轴与下模具和下模导套之间为间隙配合。可以锻造不同内孔直径的盖盘。上模具导套及下模具导套可根据锻件分为多种规格，使用时根据需要进行更换，可以成形不同台阶尺寸的盖盘件，所成形的锻件金属流线与盖盘倾角一致，提高了组织性能，彻底改变了普遍采用的圆柱锻件机械加工成锥度的工艺。
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公开(公告)号：CN107020447B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201710179006.3
申请日：2017-03-23
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
Abstract: 大型厚壁筒形件复合层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先进行薄壁环件单体轧制成形；然后进行壁环件单体径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，完成第一层第一环薄壁环件单体径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形过程；然后进行薄壁环件单体轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，将第二层的第三薄壁环件单体与第一薄壁环件单体进行轴向叠加焊接；再进行薄壁环件单体径轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，将第二层的第四薄壁环件单体与第二和第三薄壁环件单体进行径轴向焊接；最后进行厚壁筒形件径向、轴向和径轴向复合层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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公开(公告)号：CN107020447A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710179006.3
申请日：2017-03-23
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
CPC classification number: B23K20/12 , B23K20/1215 , B23K20/24 , B23P15/00
Abstract: 大型厚壁筒形件复合层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先进行薄壁环件单体轧制成形；然后进行壁环件单体径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，完成第一层第一环薄壁环件单体径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形过程；然后进行薄壁环件单体轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，将第二层的第三薄壁环件单体与第一薄壁环件单体进行轴向叠加焊接；再进行薄壁环件单体径轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，将第二层的第四薄壁环件单体与第二和第三薄壁环件单体进行径轴向焊接；最后进行厚壁筒形件径向、轴向和径轴向复合层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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公开(公告)号：CN107914077B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201710979523.9
申请日：2017-10-19
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种轻量化板材的摩擦辅热平底无铆连接方法，先通过摩擦头和冲头的高速旋转，对待铆接部位进行局部摩擦加热；然后摩擦头停止转动，并对待铆接部位施加压边力，在冲压动力源的作用下压头使冲头向下运动，使上、下板材的金属在摩擦头和冲头的共同作用力下向摩擦头和冲头之间的空腔内流动，上板材和下板材之间形成一个镶嵌的倒置Ω形机械锁；达到预设定的底厚值或者压力后，压头和冲头向上运动至初始位置，连接过程结束；本发明可以获得无裂纹的平底铆接接头，降低所需铆接作用力，减少铆接缺陷，提高铆接接头的强度，效率更高、操作简便且能耗更低，铆接接头表面平整光滑，板材的一侧表面平整光滑，适合应用于板材表面有相对运动的场合。
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公开(公告)号：CN105728575B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610114994.9
申请日：2016-03-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 铝合金薄板的双冲头复合多自由度平底无铆塑性连接工艺，连接开始前，将上、下板料叠放在下模具上，下模具固定不动，下模具的上表面平整光滑，用压边圈压住上、下板料，压边圈的中心设有第一冲头，第一冲头和压边圈之间设有圆环状的第二冲头，第一、第二冲头之间存在间隙，连接过程开始，第一、第二冲头向下运动，第一、第二冲头挤压上、下板料，使上、下板料发生变形，下模具的表面平整光滑，压边圈限制了上、下板料的材料向外流动，上、下板料的材料只能向第二冲头和第一冲头之间的间隙流动，从而在下板料中间形成一个凸起点并嵌入到上板料中，在上、下板料之间形成一个机械锁，使两块板料连接在一起，本发明具有可连接材料的组合广泛，连接质量可靠。
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