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公开(公告)号:CN106319146B
公开(公告)日:2018-05-15
申请号:CN201610746257.0
申请日:2016-08-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种400系易切削不锈钢的精炼方法,其包括AOD精炼和LF精炼过程,方法工艺为:(1)所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1~2.3,终渣中MgO含量为8~10%;(2)所述LF精炼过程中,进站加热后进行沾渣观察,加入石灰0~4kg/吨钢或萤石0~2kg/吨钢调整炉渣粘度;加入铝粒或硅铁粉0~0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣,至造好白渣;然后根据需要调整除硫外的其他合金成分;再加入石英0~4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4~1.6;最后加入硫铁调节硫含量。本方法通过实现AOD炉渣碱度控制,LF白渣以及变渣操作,实现了稳定了硫成分控制,提高了硫的吸收率,降低了铸坯皮下气泡等缺陷,稳定了产品质量控制。
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公开(公告)号:CN107130188A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710224477.1
申请日:2017-04-07
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C22C38/44 , B22D11/16 , C21C7/0685 , C21C7/076 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种焊接用铁素体不锈钢及其炼制方法,其包括AOD炉冶炼、LF炉精炼和CC连铸过程;所述不锈钢化学成分的质量百分含量为:C<0.03%、Si<1.0%、Mn<1.5%、P<0.03%、S<0.01%、Cr 11.00~12.50%、Mo<0.6%、Ni 0.9~1.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。本不锈钢通过优化成分,使其在焊接温度下存在一定比例的奥氏体,阻止铁素体晶粒的急剧长大,同时提高钢中镍、钼含量,改善材料焊接性和耐蚀性。本方法改善了铁素体不锈钢的焊接和耐蚀性能,可在更加恶劣的环境中使用,可极大提高产品的使用周期,减少频繁加工对环境的污染;所得产品具有良好的焊接性和耐蚀性能,可用于替代镀锌丝、锌铝合金丝等需焊接使用的丝网产品;能有效地减少生产加工过程中的污染。
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公开(公告)号:CN107130188B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710224477.1
申请日:2017-04-07
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种焊接用铁素体不锈钢及其炼制方法,其包括AOD炉冶炼、LF炉精炼和CC连铸过程;所述不锈钢化学成分的质量百分含量为:C<0.03%、Si<1.0%、Mn<1.5%、P<0.03%、S<0.01%、Cr 11.00~12.50%、Mo<0.6%、Ni 0.9~1.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。本不锈钢通过优化成分,使其在焊接温度下存在一定比例的奥氏体,阻止铁素体晶粒的急剧长大,同时提高钢中镍、钼含量,改善材料焊接性和耐蚀性。本方法改善了铁素体不锈钢的焊接和耐蚀性能,可在更加恶劣的环境中使用,可极大提高产品的使用周期,减少频繁加工对环境的污染;所得产品具有良好的焊接性和耐蚀性能,可用于替代镀锌丝、锌铝合金丝等需焊接使用的丝网产品;能有效地减少生产加工过程中的污染。
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公开(公告)号:CN106756436A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611078909.4
申请日:2016-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor: 安敬涛 , 王刚 , 郭键 , 白李国 , 徐建平 , 崔娟 , 刘敬军 , 曹洪波 , 冯文甫 , 刘小三 , 薛正国 , 王子超 , 李杰 , 赵峻岭 , 曹龙 , 孙增淼 , 秦树超
CPC classification number: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/0075 , C21D1/26 , C21D8/065
Abstract: 本发明公开了一种气阀用钢42Cr9Si2盘条的生产方法,其包括合金化硅铁预处理、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制以及退火工序;合金化硅铁预处理工序:对合金化硅铁进行烘烤;所述AOD炉冶炼工序:全程吹氩,还原时间大于8分钟。本方法通过合金料烘烤去除合金料中的水分,降低合金料加入后的钢水气体含量,确保较低最终气体含量。
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公开(公告)号:CN106319146A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610746257.0
申请日:2016-08-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种400系易切削不锈钢的精炼方法,其包括AOD精炼和LF精炼过程,方法工艺为:(1)所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1~2.3,终渣中MgO含量为8~10%;(2)所述LF精炼过程中,进站加热后进行沾渣观察,加入石灰0~4kg/吨钢或萤石0~2kg/吨钢调整炉渣粘度;加入铝粒或硅铁粉0~0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣,至造好白渣;然后根据需要调整除硫外的其他合金成分;再加入石英0~4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4~1.6;最后加入硫铁调节硫含量。本方法通过实现AOD炉渣碱度控制,LF白渣以及变渣操作,实现了稳定了硫成分控制,提高了硫的吸收率,降低了铸坯皮下气泡等缺陷,稳定了产品质量控制。
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