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公开(公告)号：CN113957196B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202111107899.3
申请日：2021-09-22
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种转炉炼钢方法，转炉中加入废钢和铁水后，向炉内加入煤粉，然后氧枪吹氧进行点火，点火完毕后进行吹炼。如果Wc＞0.06%，出钢后进行溅渣护炉操作；如果Wc≤0.06%，出钢后在渣中增加碳质元素，然后进行溅渣护炉操作；其中Wc为终点碳含量。保证了高废钢比情况下转炉顺畅冶炼，避免转炉发生开吹打火困难、氧枪烧漏、吹炼过程喷溅严重、废钢不化导致炉内粘废钢、出钢返碳、钢水氮含量升高等问题。
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公开(公告)号：CN113249543A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110192639.4
申请日：2021-02-20
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C5/36 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明一种含硫含铝钢的生产方法，转炉冶炼后的钢液在LF炉进行精炼，转炉出钢过程加入造渣料，形成二元碱度为8～14的高碱度精炼渣，转炉出钢过程加入造渣料，形成二元碱度为8～14的高碱度精炼渣，LF进站后加热处理11‑18分钟后向钢包内加入硅铁粉，形成二元碱度为3～5的低碱度精炼渣，本发明不采用钙处理，规避了钙处理产生大颗粒夹杂物问题，实现了含硫含铝钢连续浇8炉以上。
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公开(公告)号：CN110218839B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN117210636A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311066617.9
申请日：2023-08-23
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种转炉吹炼高硅铁水的方法，所述铁水中硅≤1.00%时，一倒炉渣碱度控制在1.4～1.8；铁水硅＞1.00%，一倒炉渣碱度控制在0.9～1.3；双渣后石灰的加入量采用下式（Ⅰ）确定。本方法在初渣碱度控制范围下，能保证一倒时的倒渣量，对倒渣后喷溅控制、减少倒渣后渣料加入量、终点脱磷率的保证均能起到良好作用，使高硅铁水吹炼更为顺利；渣料成本更低，终点命中率更高。本方法通过初渣碱度的合理控制，提高转炉吹炼高硅铁水的脱磷效率和一次拉碳率；根据不同的铁水硅含量，确定不同的初渣碱度，进一步降低转炉吹炼高硅铁水时的石灰等渣料消耗，降低吨钢渣料成本；在达到抑制喷溅、保证脱磷效果的前提下，降低高硅铁水冶炼过程石灰等渣料的消耗成本。
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公开(公告)号：CN113186369A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110355472.9
申请日：2021-04-01
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm，氮气压力控制在0.95～1.1Mpa，并在此时加入还原剂，将渣中的FeO还原为Fe。消除了转炉炉衬粘废钢带来的安全隐患，实现安全本质化，提高转炉一倒命中率，降低生产成本，提高钢水质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110218839A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN113667790A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110787937.8
申请日：2021-07-13
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种气保焊丝钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼工序，所述转炉冶炼工序，出钢过程前期向钢包中加入石英砂，出钢过程加入石英砂后，钢包中加入硅铁、锰铁合金进行脱氧合金化，出钢结束向钢包中加入精炼合成渣，所述石英砂加入量为1.5～2.5kg/吨钢；所述精炼合成渣，按重量计，包含CaO：41%～46%，SiO2:43%～48%，Al2O3:≤3.0%。采用本发明方法生产焊丝钢ER70S‑6，实现稳定控制钢水钙成分在7ppm以下，并且使成品钙1ppm比例达到60%以上。
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公开(公告)号：CN117625887A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311318634.7
申请日：2023-10-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 张育明 , 申同强 , 和红杰 , 李智刚 , 王国强 , 荣飞 , 阎丽珍 , 郭志彬 , 钟保军 , 于彬 , 李鑫 , 李永超 , 张世杰 , 赵建 , 赵学强 , 王立虎 , 范建英
Abstract: 本发明公开一种改善真空精炼含铝钢夹杂物的方法，包括转炉/电炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述LF精炼工序，使用石灰、铝矾土、石英砂作为渣料，渣料加入量控制在3～5kg/吨钢；使用电石、铝粒作为脱氧剂，控制LF精炼渣的成分为：CaO 45～65%，SiO210～20%，Al2O315～30%，FeO+MnO＜1.0%，R 2.5～5.0；LF精炼工序结束喂入实芯纯钙包芯线0.1～0.4kg/吨钢。本发明方法既能大幅度改善真空精炼含铝钢夹杂物控制水平，又不影响钢种的浇铸性能，满足真空精炼含铝钢高洁净度、连续生产需求。
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公开(公告)号：CN113957196A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111107899.3
申请日：2021-09-22
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种转炉炼钢方法，转炉中加入废钢和铁水后，向炉内加入煤粉，然后氧枪吹氧进行点火，点火完毕后进行吹炼。如果Wc＞0.06%，出钢后进行溅渣护炉操作；如果Wc≤0.06%，出钢后在渣中增加碳质元素，然后进行溅渣护炉操作；其中Wc为终点碳含量。保证了高废钢比情况下转炉顺畅冶炼，避免转炉发生开吹打火困难、氧枪烧漏、吹炼过程喷溅严重、废钢不化导致炉内粘废钢、出钢返碳、钢水氮含量升高等问题。
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公开(公告)号：CN113293256A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110454934.2
申请日：2021-04-26
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种铝灰的应用方法，其将铝灰作为转炉炼钢造渣剂。转炉吹炼中期加入铝灰，加入量控制在吨钢2kg～4kg。实现铝灰的二次使用，减少环境污染，并且改善转炉炼钢过程化渣，可替代转炉炼钢用萤石助溶剂作用，降低炼钢成本。
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