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公开(公告)号：CN110218839B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN109097665B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201811138651.1
申请日：2018-09-28
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法。本发明工艺通过调整配方以及对脱氧合金化工艺进行优化设计，使钢液合金化过程更充分，提高合金的收得率，通过控制精炼渣的成分，使其具备良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，从而降低成品钢液的夹杂物数量，使钢液的洁净度得到大幅提高，降低夹杂物对材料的疲劳寿命的影响，并尽可能提高钢材成分的均匀性，控制成分偏析，提高了螺栓用钢的强度和耐腐蚀性能，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
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公开(公告)号：CN109097665A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811138651.1
申请日：2018-09-28
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法。本发明工艺通过调整配方以及对脱氧合金化工艺进行优化设计，使钢液合金化过程更充分，提高合金的收得率，通过控制精炼渣的成分，使其具备良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，从而降低成品钢液的夹杂物数量，使钢液的洁净度得到大幅提高，降低夹杂物对材料的疲劳寿命的影响，并尽可能提高钢材成分的均匀性，控制成分偏析，提高了螺栓用钢的强度和耐腐蚀性能，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
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公开(公告)号：CN107460272B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710547607.5
申请日：2017-07-06
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种防止精炼炉接放错电极的装置及方法，属于炼钢精炼炉设备技术领域。技术方案是：在悬臂吊（2）上分别设有限位一（9）、限位二（10）和限位三（11）；电极夹头（5）上的A相电极（6）、B相电极（7）和C相电极（8）分别设有对应的电极夹头打开开关，分别是A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关；所述限位一（9）、限位二（10）和限位三（11）分别与A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关联锁。本发明的有益效果是：确保每次接放电极准确、无误，设计巧妙、制作简单、成本低廉，防止出现电极掉落事件，保障生产正常进行。
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公开(公告)号：CN107460272A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710547607.5
申请日：2017-07-06
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/256 , Y02P10/259 , C21C5/52 , H05B7/14
Abstract: 本发明涉及一种防止精炼炉接放错电极的装置及方法，属于炼钢精炼炉设备技术领域。技术方案是：在悬臂吊2上分别设有限位一9、限位二10和限位三11；电极夹头5上的A相电极6、B相电极7和C相电极8分别设有对应的电极夹头打开开关，分别是A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关；所述限位一9、限位二10和限位三11分别与A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关联锁。本发明的有益效果是：确保每次接放电极准确、无误，设计巧妙、制作简单、成本低廉，防止出现电极掉落事件，保障生产正常进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112080608A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010839024.1
申请日：2020-08-19
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明一种提高无钙处理冷镦钢连续浇注炉数的生产方法，控制LF炉开始加热时精炼渣二元碱度为9.0～13.0；LF炉处理10～15分钟向精炼渣面均匀撒入硅铁粉造渣，硅铁粉加入量0.8～1.4kg/吨钢，控制精炼渣二元碱度在2.8～4.5；在LF炉处理5～15分钟时喂铝线将钢水铝含量控制在0.050%‑0.060%，控制钢水成品铝在0.015%‑0.030%，铝线喂入时间保证在硅铁粉加入前；LF炉炉渣终渣组分为CaO：48%～58%，SiO2：13%～17%，Al2O3：20%～30%，MgO：4%～8%。本发明避免在钢坯浇注过程中产生水口结瘤，实现了无钙处理钢水连续浇注15‑20炉。
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公开(公告)号：CN111001774A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010018490.3
申请日：2020-01-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 李立刚 , 郭键 , 王立新 , 刘小三 , 施立芳 , 李亚科 , 李良 , 李敏 , 李喆刚 , 连石磊 , 王闯 , 薄浩 , 荣飞 , 刘学强 , 修建军 , 孔祥川 , 赵世杰 , 赵迎凯
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种连铸中间包开浇过程手动与自动开浇的自动切换方法，常规操作为自动控制，塞棒按照预设的开口度和幅度进行开浇，在液面达到预定高度后启动拉矫机，此时液面控制已与塞棒的开口度建立了自动控制连接，按照浇注曲线逐步抬高结晶器内钢水液面，直至达到设定值；在出现液面急剧上升或下降时，达到切换条件后自动介入手动控制，此时塞棒自动关闭、联锁至拉矫机动作，并进行报警，由浇钢工进行手动控制塞棒的操作；手动控制稳定后，液面达到预设液位，自动控制将会再次自动介入，转为自动控制。本发明实现了手动开浇和自动开浇的相互切换，尤其在自动开浇出现事故状态下，可及时退出自动状态转换为手动状态，降低自动开浇的事故率。
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公开(公告)号：CN106399640B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201610830672.4
申请日：2016-09-19
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其包括LF精炼和RH精炼工序，所述LF精炼工序：包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程；所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程：转炉冶炼终点钢水温度1600～1650℃；出钢后期加入精炼渣7～10kg/t，所述精炼渣为高碱度低熔点精炼渣；出钢过程钢包底吹氩气流量控制2.5～3.5NL/min•t；出钢末期进行挡渣操作，并加入铝粒20～40kg；出钢结束到LF精炼过程期间控制钢包底吹氩气流量0.15～0.35L/min•t；所述LF处理过程：LF处理过程控制钢包底吹氩气流量2.5～5.0L/min•t；LF冶炼前期加入铝粒30～50kg；LF冶炼中期，加入石英30～50kg和石灰200～400kg，采用中低碱度精炼渣。本方法能有效预防及去除钢中脆性夹杂物。
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公开(公告)号：CN115323120A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210943448.1
申请日：2022-08-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种半沸腾超低碳钢RH炉控制氧的生产方法，其包括RH真空处理过程；所述RH真空处理过程中对钢水进行OB脱碳处理，脱碳完毕对钢水进行脱氧，脱氧后的钢水中加入还原渣；所述还原渣分布在钢水与氧化渣之间。本方法在RH炉脱碳完毕钢水脱氧之后加入还原渣，待RH炉复压之后，还原渣由真空室随钢液下降至钢包内，由于浮力作用还原渣上浮至钢液与氧化渣之间，将钢液和氧化渣隔离开来，由于还原渣的隔绝，能有效地阻碍氧化渣往钢水返氧，从而能有效地控制钢水中的氧含量。本方法可以取消转炉或LF炉或电炉脱氧环节，大幅度降低脱氧剂成本，同时钢水真空脱碳前处于高氧状态，减少前段工序处理、运输过程钢水增氮，降低产品氮含量，改善产品质量。
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公开(公告)号：CN106591700B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201611104445.X
申请日：2016-12-05
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧钢工序；所述热轧盘条成分重量百分比为：C 0.79～0.85%，Si 0.15～0.30%，Mn 0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Alt≤0.0015%，Als≤0.0008%，Ti≤0.0010%，T.O≤0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本方法所得盘条中心偏析≤2级，晶粒度细于7级，索氏体化率≥85%，抗拉强度在1050～1250MPa之间，面缩率≥38%，具备良好的拉拔加工性能；夹杂物具有良好的变形性能或易碎性能，夹杂物长宽比均值≥6，最大夹杂物尺寸≤15um；该盘条经用户生产0.11～0.12mm切割钢丝，达到了10000km以上不断丝的水平。
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