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公开(公告)号：CN117778861A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311698449.5
申请日：2023-12-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22B9/18 , B22D17/00 , B21J5/00 , C21D1/32
Abstract: 发明公开了一种高冲击韧性压铸模具钢的生产方法，属于压铸模具钢生产技术领域。生产方法包括长流程冶炼工艺高钼压铸模具钢：转炉+LF+RH+保护连铸，气氛保护抽锭式电渣重熔，锻造及热处理工序。通过长流程冶炼高合金压铸模具钢得到超低有害元素的原料坯，经抽锭式电渣重熔使材料低偏析凝固，成材率高，再经大锻比锻造变形及二次分级淬水得到均匀细化的组织，最终得到纯净、均匀、细晶的锻制模块，材料心部横向无缺口冲击功大于350J。
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公开(公告)号：CN117721315A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311644129.1
申请日：2023-12-04
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种控制热作模具钢D类夹杂物的电渣重熔方法，所述方法包括：（1）选择自耗电极焊接并进行表面处理；（2）选配渣料预热烘烤后使用；（3）将步骤（2）中预热烘烤后渣料和步骤（1）中自耗电极放入气氛保护抽锭式电渣炉内起弧化渣熔炼，补缩结束后出坯放入退火炉内保温退火；（4）将步骤（3）中退火后电渣锭锻造成锻件产品。本发明利用全氩气气氛保护抽锭式电渣炉在不牺牲电渣锭表面质量顺利抽锭的前提下，实现了热作模具钢D类夹杂物的稳定控制，解决了在电渣重熔生产中热作模具钢D类夹杂物级别波动较大的问题，稳定提高了高端热作模具钢的质量。本发明方法简单、操作方便，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN106591681B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201611078907.5
申请日：2016-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净热作模具用电渣钢的炼制方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、连铸和电渣重熔工序；所述铁水预处理工序：铁水经三脱后，终点成分要求：Si≤0.015wt％、P≤0.010wt％、S≤0.010wt％，温度为1300℃。采用本方法生产的Cr≥4.9wt％、Mo≥1.20wt％、V≥0.90wt％的热作模具用电渣钢钢锭在不增加投资的前提条件下，使用Ti含量较高的合金，并利用现有的铁水预处理装备、转炉、LF、RH以及气氛保护抽锭是电渣炉等装备探索出生产T[O]≤10ppm、P≤70ppm、Ti≤30ppm的超低氧、低磷、低钛热作模具钢的新工艺，该工艺质量稳定性好、达到同类产品的领先水平，具有广泛的推广前景。
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公开(公告)号：CN108034834B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711121706.3
申请日：2017-11-14
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种小批量电渣重熔用预熔渣的生产方法，所述生产方法包括：（1）选用一个容量300kg的化渣包；（2）取预熔渣原料在渣料烘烤炉中预热烘烤；（3）将步骤（2）中烘烤后预熔渣原料≤300kg放入步骤（1）中的化渣包内，然后使用双极串联电渣炉在化渣包内引弧化渣，化渣结束后，将渣液倒入钢槽冷却凝固；（4）将步骤（3）中凝固后的渣块采用小型破碎机破碎，称量后做为电渣重熔用预熔渣使用。本发明利用双极串联电渣炉在化渣包内化渣，实现≤300kg的小批量预熔渣的生产，解决了小批量试验钢种用预熔渣难以生产和采购的难题，方法简单、使用方便，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN108034834A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711121706.3
申请日：2017-11-14
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种小批量电渣重熔用预熔渣的生产方法，所述生产方法包括：（1）选用一个容量300kg的化渣包；（2）取预熔渣原料在渣料烘烤炉中预热烘烤；（3）将步骤（2）中烘烤后预熔渣原料≤300kg放入步骤（1）中的化渣包内，然后使用双极串联电渣炉在化渣包内引弧化渣，化渣结束后，将渣液倒入钢槽冷却凝固；（4）将步骤（3）中凝固后的渣块采用小型破碎机破碎，称量后做为电渣重熔用预熔渣使用。本发明利用双极串联电渣炉在化渣包内化渣，实现≤300kg的小批量预熔渣的生产，解决了小批量试验钢种用预熔渣难以生产和采购的难题，方法简单、使用方便，值得推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104131172A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410343456.8
申请日：2014-07-18
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种提高含Ti的镍基高温合金表面质量的电渣重熔工艺，其采用抽锭式电渣炉，采用的渣料是在常规冶炼含Ti合金渣料的基础上添加5～10wt%的SiO2；所述电渣炉的原始电极中Al≤0.2wt%、Ti0.6～1.2wt%；所述电渣重熔过程中添加铝粒进行脱氧，使渣料中的不稳定氧化物SiO2与铝反应进行烧铝保钛。本工艺在渣料中加入SiO2，使炉渣具有一定的高温塑性和润滑性能，有效的提高钢锭表面质量，使铸锭表面光洁；通过在冶炼电极中增加Al含量，且重熔过程中添加铝粒进行脱氧，使渣中的不稳定氧化物SiO2与铝反应以达到烧铝保钛的目的。本工艺有效的提升825合金表面质量的同时，能有效的保证合金中Ti含量合格，使电渣锭表面质量光洁、成分且内部质量合格，成材率得到明显提高。
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公开(公告)号：CN103146978B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310072752.4
申请日：2013-03-07
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。
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公开(公告)号：CN106591681A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611078907.5
申请日：2016-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净热作模具用电渣钢的炼制方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、连铸和电渣重熔工序；所述铁水预处理工序：铁水经三脱后，终点成分要求：Si≤0.015wt％、P≤0.010wt％、S≤0.010wt％，温度为1300℃。采用本方法生产的Cr≥4.9wt％、Mo≥1.20wt％、V≥0.90wt％的热作模具用电渣钢钢锭在不增加投资的前提条件下，使用Ti含量较高的合金，并利用现有的铁水预处理装备、转炉、LF、RH以及气氛保护抽锭是电渣炉等装备探索出生产T[O]≤10ppm、P≤70ppm、Ti≤30ppm的超低氧、低磷、低钛热作模具钢的新工艺，该工艺质量稳定性好、达到同类产品的领先水平，具有广泛的推广前景。
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公开(公告)号：CN103938064A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410149850.8
申请日：2014-04-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产拉拔细丝用高碳钢的电渣重熔工艺，其采用抽锭式电渣炉，所述抽锭式电渣炉采用T型结晶器，采用下述重量配比的渣料：SiO210～20％，CaO20～30％，CaF250～60％；所述电渣重熔的熔速为330～390kg/h。本方法采用不含Al2O3的低碱度三元渣系；这种三元渣系熔点较低、渣阻小；采用与之相匹配的熔速避免了熔池热量不足和电渣锭表面质量差等问题。本方法使用不含Al2O3的低碱度渣系，在与之匹配的熔速下，利用气氛保护抽锭式电渣炉生产出满足拉拔细丝用高碳钢对夹杂物尺寸和成分的要求。本方法所得高碳钢中大尺寸夹杂物的含量少，无新的不变形夹杂物生成，具有杂质少、洁净度高、拉拔不易断丝的特点。
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公开(公告)号：CN103146978A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310072752.4
申请日：2013-03-07
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。
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