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公开(公告)号：CN106077686A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610659451.5
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集；冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中水幕的层数和水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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公开(公告)号：CN106077686B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610659451.5
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集；冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中水幕的层数和水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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公开(公告)号：CN106001592A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610657062.9
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统和收集分离系统；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；收集分离系统将冷却水和金属颗粒的混合物收集并筛分；该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中的水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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公开(公告)号：CN109182633B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN201811335902.5
申请日：2018-11-11
Applicant: 重庆大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度闪速炼铁炉的下降管装置及其控制工艺，该装置包括自上而下依次连通的上部矩形下料管、中部楔形下料管、下部矩形下料管；下部矩形下料管的侧壁上具有多个上排冷煤气入口和多个下排冷煤气入口，冷煤气入口和煤气环管连接，煤气环管上连接有多个冷煤气喷嘴，冷煤气喷嘴通过冷煤气入口伸入下部矩形下料管内，且冷煤气喷嘴与冷煤气入口密封配合；还包括用于监测下降管内混合气体温度、压力和成分的数据监测装置。该控制工艺通过对下降管工艺参数的调节，实现炉顶煤气温度、压力、流速以及炉料温度的精确控制。下降管装置具有设备简单，连接紧凑，设备冷却强度大，冷却装置具有在线监测、自动控制的特点，便于大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN106011716B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610381120.X
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种W‑WSi2功能梯度材料及其制备方法，该W‑WSi2功能梯度材料的制备方法以钨金属为基体，通过热浸镀硅的方法使得Si原子在W基体中扩散，得到Si、W含量呈梯度变化、且在金属钨基体表面形成梯度层的W‑WSi2功能梯度材料，具有梯度层形成速度快、制备时间短、梯度层厚度可控的特点；该W‑WSi2功能梯度材料由金属钨基体向材料外表面方向的梯度变化规律为：金属W材质的基体层、W5Si3材质的过渡层、WSi2材质的中间层以及WSi2与Si混合材质的表层，由过渡层、中间层和表层构成梯度层，其功能梯度层与基体结合紧密，材料整体具有很高的抗弯强度、抗拉强度和良好的高温抗氧化性能，使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106755661B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201611153065.5
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及干法离心粒化法制备钒渣粉末，包括如下步骤，S1：对熔融状态转炉钒渣进行离心得到高温钒渣颗粒；S2：对所述S1得到的高温钒渣颗粒采用室温空气进行换热，收集换热后的钒渣颗粒，并收集换热后的热空气；S3：对所述S2得到的换热后的钒渣颗粒进行研磨，得到的钒渣粉末。钒渣非常坚硬，直接用破碎机进行破碎，能量消耗大，且破碎设备的使用寿命很低。干法离心粒化法直接将熔融状态转炉钒渣粒化成粒径0.5～3mm的钒渣颗粒，取代传统的大块钒渣破碎机破碎工序，不但能够得到尺寸更加细小的渣粒，同时能够大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN106755661A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611153065.5
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08
Abstract: 本发明涉及干法离心粒化法制备钒渣粉末，包括如下步骤，S1：对熔融状态转炉钒渣进行离心得到高温钒渣颗粒；S2：对所述S1得到的高温钒渣颗粒采用室温空气进行换热，收集换热后的钒渣颗粒，并收集换热后的热空气；S3：对所述S2得到的换热后的钒渣颗粒进行研磨，得到的钒渣粉末。钒渣非常坚硬，直接用破碎机进行破碎，能量消耗大，且破碎设备的使用寿命很低。干法离心粒化法直接将熔融状态转炉钒渣粒化成粒径0.5～3mm的钒渣颗粒，取代传统的大块钒渣破碎机破碎工序，不但能够得到尺寸更加细小的渣粒，同时能够大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN107312941B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710449041.2
申请日：2017-07-12
Applicant: 重庆大学
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，该方法采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末，粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统，熔融金属注入结构用于向旋转粒化系统中注入酸溶性钛渣，旋转粒化系统将酸溶性钛渣进行粒化，冷却系统用于对粒化过程中产生的颗粒进行冷却，水循环系统用于将冷却水收集循环利用，使用该制备装置得到的酸溶性钛渣颗粒收集在酸溶性钛渣粉末收集器中，然后再经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末。使用该方法生产酸溶性钛渣粉末可以尽可能的抑制金红石相的生成，生产效率更高。
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公开(公告)号：CN106591600B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710007574.5
申请日：2017-01-05
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供了一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法，其利用预氧化含钛铁矿物粉末后进行气基还原，然后熔分得到生铁和高钛渣产品，与传统电炉冶炼钛渣工艺相比，能够在较低的900~1300℃的温度环境下还原1~5小时后在1500~1600℃的温度下熔分15~25分钟得到高钛渣产物，综合能耗更低，效率更高，降低了成本，达到了高效低耗低成本分离生铁和钛渣的目的，同时还提高了对铁元素的金属化回收率，也使得得到的高钛渣的品位更高；由此，本发明为生产高钛渣提供了一种新工艺，解决了现有技术中制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、成本高昂、能耗大等问题。
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公开(公告)号：CN109182633A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811335902.5
申请日：2018-11-11
Applicant: 重庆大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度闪速炼铁炉的下降管装置及其控制工艺，该装置包括自上而下依次连通的上部矩形下料管、中部楔形下料管、下部矩形下料管；下部矩形下料管的侧壁上具有多个上排冷煤气入口和多个下排冷煤气入口，冷煤气入口和煤气环管连接，煤气环管上连接有多个冷煤气喷嘴，冷煤气喷嘴通过冷煤气入口伸入下部矩形下料管内，且冷煤气喷嘴与冷煤气入口密封配合；还包括用于监测下降管内混合气体温度、压力和成分的数据监测装置。该控制工艺通过对下降管工艺参数的调节，实现炉顶煤气温度、压力、流速以及炉料温度的精确控制。下降管装置具有设备简单，连接紧凑，设备冷却强度大，冷却装置具有在线监测、自动控制的特点，便于大规模推广应用。
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