一种金属颗粒制备装置和制备方法

    公开(公告)号:CN106077686A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610659451.5

    申请日:2016-08-11

    CPC classification number: B22F9/10

    Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法,该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构;旋转粒化系统中,熔融金属注入转盘,通过驱动电机的驱动带动转盘转动,使熔融金属粒化;冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却;金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集;冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流,因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备,根据金属性质控制驱动电机的转速,根据金属颗粒跟冷却水的换热效果,调整冷却系统中水幕的层数和水量,最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行,而且能耗低,节约了成本。

    一种金属颗粒制备装置和制备方法

    公开(公告)号:CN106077686B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201610659451.5

    申请日:2016-08-11

    Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法,该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构;旋转粒化系统中,熔融金属注入转盘,通过驱动电机的驱动带动转盘转动,使熔融金属粒化;冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却;金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集;冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流,因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备,根据金属性质控制驱动电机的转速,根据金属颗粒跟冷却水的换热效果,调整冷却系统中水幕的层数和水量,最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行,而且能耗低,节约了成本。

    一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法

    公开(公告)号:CN106001592A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610657062.9

    申请日:2016-08-11

    CPC classification number: B22F9/10

    Abstract: 本发明涉及一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法,该装置包括旋转粒化系统、冷却系统和收集分离系统;旋转粒化系统中,熔融金属注入转盘,通过驱动电机的驱动带动转盘转动,使熔融金属粒化;冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却;收集分离系统将冷却水和金属颗粒的混合物收集并筛分;该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流,因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备,根据金属性质控制驱动电机的转速,根据金属颗粒跟冷却水的换热效果,调整冷却系统中的水量,最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行,而且能耗低,节约了成本。

    一种高性能不锈钢基电解水双功能电极及其应用

    公开(公告)号:CN119685847A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411861022.7

    申请日:2024-12-17

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本申请公开了一种高性能不锈钢基电解水双功能电极及其应用,所述电极通过如下步骤制备获得:步骤1:对不锈钢表面进行预处理,去除其表面的杂质;步骤2:将步骤1处理后得到的不锈钢与磷源分别置于350~450℃条件下,在氩气氛围中,使不锈钢磷化1~3h,得到磷化不锈钢电极;其中,磷源与不锈钢之间的直线距离保持在5~10cm;步骤3:将步骤2处理得到的磷化不锈钢电极置于RuCl3溶液中,将磷化不锈钢作为阴极进行电沉积,得到所述电极;其中,RuCl3溶液的浓度为2~8mmol/L,电沉积时的电位窗口为‑2V~0V,电沉积的时间为15~25圈。

    一种基于低熔点液相快速形成的红土镍矿低碳烧结方法

    公开(公告)号:CN119177359A

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202411548507.0

    申请日:2024-11-01

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于低熔点液相快速形成的红土镍矿低碳烧结方法,包括以下步骤:褐铁矿型红土镍矿、新型钙质熔剂、生石灰、焦粉、返矿等原料进行配料,后经混匀、制粒、点火、烧结及烧结矿冷却、破碎、筛分、检测等工序,得到成品烧结矿。本发明基于现有烧结工艺,预先制备出铁酸钙型新型钙质熔剂,协同利用其熔点低的优势及褐铁矿型红土镍矿烧结速度快、料层疏松的特点,在不增加额外工序及设备投资的前提下,促进褐铁矿型红土镍矿烧结过程低熔点液相更多、更快地形成,突破了褐铁矿型红土镍矿烧结产质量差、碳排放量高的技术难题。本发明避免了投资成本的增加及镍、铬等有效成分的减少,碳减排效果显著,工业化前景好。

    一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法

    公开(公告)号:CN115927880B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202211713539.2

    申请日:2022-12-30

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法,该方法以NH3作为主要的还原剂和氮化剂,以低品位钛精矿为原料,结合利用固体碳质还原剂提高还原氮化效率。将钛精矿和固体碳质还原剂混匀后,放入旋转式管式炉进行焙烧。焙烧完成后,将产物通过锈蚀法处理,并筛分有效分离出富钛料和赤泥,再采用酸浸进一步提纯富钛料,获得高品质的TiNxOy。其中,焙烧过程的原料是粉末状,省去了造球或压块等步骤。同时,固体碳质还原剂的加入极大的提高了反应效率,减少了NH3的使用量,降低了焙烧温度,缩短了反应时间。焙烧产物的疏松多孔的颗粒状结构,也使锈蚀反应的效率得到了提高。本发明相比于其他传统方法,能够提高反应效率,高效清洁的制备出高品质的TiNxOy。

    一种镁热还原海绵钛生产工艺及设备

    公开(公告)号:CN118773455A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411274172.8

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明属于钛冶金设备与技术领域,尤其涉及一种镁热还原海绵钛生产工艺及设备,一种镁热还原海绵钛生产设备包括:反应器组件;温控组件,用于对反应器组件内温度控制和监测;惰性气体循环热回收送料装置,惰性气体循环热回收送料装置的出料端位于反应器组件的底部;支撑网板,支撑网板与惰性气体循环热回收送料装置的出料端连通;氯化镁排出口,连通设置在反应器组件底部一侧;冷凝炉连接管,冷凝炉连接管进气端连通设置在反应器组件顶部,其中一个出气端与惰性气体循环热回收送料装置的顶端连通,另一个出气端连通有冷凝炉。本发明还包括一种镁热还原海绵钛生产工艺。本发明可改善海绵钛生产过程中反应器内部温度的均匀性,并提升反应效率。

    一种基于反应型熔盐镁热还原制备低氧金属钒的方法

    公开(公告)号:CN118374701A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410411747.X

    申请日:2024-04-08

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明涉及金属冶炼领域,具体涉及一种基于反应型熔盐镁热还原制备低氧金属钒的方法。本发明通过将钒氧化物、金属镁粒与多元熔盐混合,在氩气气氛下焙烧一段时间,而后经酸浸、过滤工序,分别得到滤液和滤渣。滤液经蒸干、调整配比工序后可重新用作原料;滤渣经球磨、重选工序去除难溶氧化物杂质,最终获得金属钒。其生产制备过程简单,原料获取难度低,成本相对低廉,且反应过程焙烧温度较低,所需热量较低,能够有效降低能耗,控制金属钒的冶炼成本。

    一种从含铁锌尘泥中低温焙烧提锌并固定重金属的方法

    公开(公告)号:CN117551887A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311417806.6

    申请日:2023-10-30

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种从含铁锌尘泥中低温焙烧提锌并固定重金属的方法,该方法以含铁锌尘泥(如电炉粉尘、精炼灰、高炉尘泥/瓦斯泥等)为原料,与硫酸盐(FeSO4、Fe2(SO4)3、(NH4)2SO4和NH4HSO4等)混合后通过低温焙烧,实现铁锌尘泥中含锌相(主要为ZnO及难处理的ZnFe2O4)物相重构为易溶的硫酸锌,含铁相转变为不溶的氧化铁,再通过常温水溶液浸出,实现将含锌相以硫酸锌的形式进入溶液,而有价金属铁和重金属Pb、Cr等杂质则留在浸出渣中;本方法通过在低温焙烧和常温水浸的温和条件下实现了含铁锌尘泥中锌的高效提取及铁的高效分离,并实现了含铁锌尘泥中重金属(如Pb和Cr)的有效固定。本发明工艺流程简单、锌的回收率高、仅需低温焙烧及常温浸出、不产生废酸废碱等废液污染、且本发明对含铁锌尘泥中锌的品位无要求,对低锌高锌尘泥都适用。

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