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公开(公告)号：CN118421920A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410465690.1
申请日：2024-04-18
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明涉及一种自由驱动的对冲式剪切制粒设备，包括制粒储料圆筒、多个挡板、无电机转动轴、多个轴上转动刀；制粒储料圆筒包括储料圆筒上半环、储料圆筒下半环和储料圆筒内两侧壁，其三者构成一个封闭的储料圆筒；四个挡板位于储料圆筒内壁四周，形成相互空间垂直状态并被固定在储料圆筒内壁；无电机转动轴位于储料圆筒空间当中，于储料圆筒中心轴下1.1m，右0.3m位置处；多个转动刀位于无电机转动轴上，转动刀分布是两个为一组，在无电机轴上两组相互垂直，连接柄的一端固定剪切刀，另一端固定为无电机转动轴上。该制粒机结构简单，制粒颗粒强度高，混匀效果好，可良好应用于烧结制粒工序的混料过程，节能减排且适用较强。
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公开(公告)号：CN118374674A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410401180.8
申请日：2024-04-03
Abstract: 本发明涉及一种壁面剪切强化烧结原料混合及制粒的装置及方法，该装置由机动储料圆筒、转动齿、电机、水泵、多个完整动力刀及两个不完整动力刀组成；所述机动储料圆筒一端设有转动齿，所述转动齿方向一端与电机连接；所述完整动力刀呈犁头结构，不完整动力刀呈半犁头结构，完整动力刀被固定在机动储料圆筒壁面，两个不完整机动刀被固定在机动储料圆筒进料口区与底端区，四个机动刀呈现等距且相互垂直。该装置能提高烧结原料的混匀效果和制粒效果，同时增强准颗粒强度，确保烧结矿质量的润湿性生产。
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公开(公告)号：CN118996161A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411102386.7
申请日：2024-08-12
Applicant: 重庆科技大学
Abstract: 本发明涉及有色金属技术领域，具体涉及一种提高钠化提钒过程中钒转化率的方法；在进行钠化提钒时，将原料、钠盐和碱土金属盐按照比例进行混合，得到混合生料，可先将钠盐和钙盐混匀后再与原料混合，也可将原料与钙盐钠盐一起混合，混合至颜色均匀，然后将混合生料在高温下进行氧化焙烧，得到焙烧熟料，焙烧后熟料中可溶性钒酸盐的含量明显提升，熟料经过破碎粉磨、浸出后钒回收率可明显提高、硅的溶出率更低，最后将焙烧熟料进行提钒工序，在上述过程中，通过加入部分碱土金属盐，与体系中的钠盐形成竞争作用，会发生了复杂的多相化学反应，改善了物料的热力学与动力学性能，在上述方式中，实现钒的绿色、高效、低成本生产。
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公开(公告)号：CN119601146A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411656299.6
申请日：2024-11-19
Applicant: 重庆大学
IPC: G16C60/00 , C21B5/00 , G06F30/27 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06N5/01 , G06N20/20 , G06F17/13 , G06F17/18 , G07C3/00 , G06N3/006 , G06N3/126 , G06N7/01 , G06F111/04 , G06F111/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁操作参数对状态参数影响滞后时间的评价方法，包括：构建操作变量的时延序列数据和高炉状态参数的映射关系，采用小波滤波和差分等方式处理高炉状态参数数据，从而构建漂移项、扩散项和随机过程模型。然后，通过建立的随机微分方程模拟结果评估操作时延。依据高炉冶炼特性和层次聚类的结果为模型的寻优添加约束条件，进一步提高寻优效率和精度。最终，基于增益或SHAP算法评估参数的重要性，排序操作变量的调控优先级，为高炉炼铁过程的调控提供依据。本发明的优点在于：通过融合高炉冶炼的生产规律，能够准确评估操作变量对高炉状态参量的影响滞后时间，在提高炼铁过程质量和效率的同时，降低生产成本，具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105886786A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610295574.5
申请日：2016-05-06
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B1/02 , C22B7/007 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法，包括以下步骤：工业选铁后的含钒渣作为原料进行破碎，然后磁选得到钒渣细粉；再将所述钒渣细粉进行球磨活化得到活化钒渣；然后将活化钒渣配加粉末状含钙化合物粉混匀得到配钙混料；然后将配钙混料在氧化焙烧炉中氧化焙烧，再空冷并破碎，得到焙烧熟料；将焙烧熟料在弱酸溶液中浸出得到含钒浸出液，所述含钒浸出液用于后续净化提钒。本方法能够降低转炉钒渣氧化焙烧温度，提高焙烧熟料中钒的浸出率。
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公开(公告)号：CN109868370B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910314927.5
申请日：2019-04-19
Abstract: 本发明涉及一种钒铬渣中有价金属的回收方法，该方法是通过将钒铬渣细粉与NH3+N2为主的混合气体还原氮化得到氮化钒铬渣初级料；然后通过球磨磁选除去金属铁得到非磁性氮化渣料；然后将非磁性氮化渣料在流化床中与氯气在低温下反应，使TiN、VN、V2O3等与氯气反应生成氯化物，而氯化铬则留在氯化尾渣的到含铬氯化尾渣；然后将除去氯化物中的高沸点和低沸点杂质后，分离得到纯净的VOCl3和TiCl4产品；最后将含铬氯化尾渣通过浸出、中和沉铬、煅烧等工序得到Cr2O3产品。该方法实现了钒铬渣中有价金属铁、铬、钒、钛的综合回收利用，具有综合回收率高、清洁环保的特点。
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公开(公告)号：CN109868370A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910314927.5
申请日：2019-04-19
Abstract: 本发明涉及一种钒铬渣中有价金属的回收方法，该方法是通过将钒铬渣细粉与NH3+N2为主的混合气体还原氮化得到氮化钒铬渣初级料；然后通过球磨磁选除去金属铁得到非磁性氮化渣料；然后将非磁性氮化渣料在流化床中与氯气在低温下反应，使TiN、VN、V2O3等与氯气反应生成氯化物，而氯化铬则留在氯化尾渣的到含铬氯化尾渣；然后将除去氯化物中的高沸点和低沸点杂质后，分离得到纯净的VOCl3和TiCl4产品；最后将含铬氯化尾渣通过浸出、中和沉铬、煅烧等工序得到Cr2O3产品。该方法实现了钒铬渣中有价金属铁、铬、钒、钛的综合回收利用，具有综合回收率高、清洁环保的特点。
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公开(公告)号：CN105886786B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201610295574.5
申请日：2016-05-06
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法，包括以下步骤：工业选铁后的含钒渣作为原料进行破碎，然后磁选得到钒渣细粉；再将所述钒渣细粉进行球磨活化得到活化钒渣；然后将活化钒渣配加粉末状含钙化合物粉混匀得到配钙混料；然后将配钙混料在氧化焙烧炉中氧化焙烧，再空冷并破碎，得到焙烧熟料；将焙烧熟料在弱酸溶液中浸出得到含钒浸出液，所述含钒浸出液用于后续净化提钒。本方法能够降低转炉钒渣氧化焙烧温度，提高焙烧熟料中钒的浸出率。
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公开(公告)号：CN106367607A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610823205.9
申请日：2016-09-14
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , B02C21/00 , B03C1/30 , C22B1/02 , C22B7/007 , C22B34/1245 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种梯级回收转炉渣中有价金属的方法，该方法是通过机械处理将转炉渣破碎，并通过筛分与磁选联合的方式将磁性物与非磁性物分开，磁性物主要为金属铁可作为炼钢原料，非磁性物则经过球磨活化-钙化焙烧-弱酸两段浸出选择性回收钒，提钒尾渣则采用配碳还原-球磨-磁选的方法二次回收金属铁，磁选尾渣采用盐酸浸出-高温水解方法回收钛，提钛尾渣则进行资源化处理；该方法实现了转炉渣中铁钒钛的综合回收利用，具有流程简单，综合回收率高，清洁高效的特点，便于工业化生产，具有很好的推广应用价值。
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