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公开(公告)号：CN118405662A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410539826.9
申请日：2024-04-30
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: C01B17/027 , C22B1/00 , C22B11/00 , C22B23/00 , C01G53/11
Abstract: 本发明涉及一种镍阳极泥预处理工艺，该方法包括以下步骤：⑴镍阳极泥由料仓进入湿式立磨机进行磨矿，得到粒度为‑280目大于95%的原始矿浆；⑵原始矿浆自流进入浆料式电磁分选器进行分选，分别得到磁性物料和选后矿浆；⑶磁性物料经袋式过滤器过滤，分别得到滤后液A和滤后渣A；⑷选后矿浆通过过滤泵输送至带滤机，经抽真空过滤，分别得到滤后渣B和滤后液B；⑸滤后渣B经蒸汽夹套式螺旋输送机输送至熔硫系统，分别得到热滤渣和硫磺；热滤渣经水淬处理后返回湿式立磨机；硫磺包装后销售。本发明可实现硫化镍等磁性物质与单质硫的高度分离，减少了熔硫系统、热滤系统产出的热滤渣，降低了岗位职工因处理热滤渣而增加的工作量及劳动强度。
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公开(公告)号：CN118563098A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410540889.6
申请日：2024-04-30
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍精矿氯化精炼生产高品质镍的方法，涉及镍湿法冶炼技术领域，用于解决现有可溶阳极隔膜电解生产电解镍工艺的净化除杂深度具有一定局限性、产出电解镍以GB/T6516‑2010Ni9996为主、进一步提高电解镍品质的难度较大、冶炼流程较长、金属损失较大等问题。本方法包括以下步骤：镍精矿置换浸出，氯气浸出，电积脱铜，针铁矿法除铁，萃取除钴及其它杂质，除油，氧化除铅及其它杂质，电积产镍。本方法浸出、除杂效果好，除铅后液控制杂质元素含量均符合生产GB/T6516‑2010Ni9999电解镍所要求的新液成分指标，金属回收率高，全流程镍直收率大于96％。
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公开(公告)号：CN116920448A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310903233.1
申请日：2023-07-21
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 苏州海陆重工股份有限公司
Inventor： 孙治忠 , 王瑞林 , 李瑞基 , 郑军福 , 王文正 , 张敏 , 赵军天 , 关敬升 , 辛怀达 , 李树兴 , 吴培德 , 祁川 , 段佳 , 张煜元 , 何浩楠 , 姚康兵 , 崔磊
Abstract: 本发明公开了一种加压及闪蒸尾气综合利用的方法，包括以下步骤：S1、一段常压浸出；S2、二段常压浸出；S3、一段加压浸出；S4、一段加压预闪蒸；S5、一段加压闪蒸；S6、加压浓密分离；S7、二段加压浸出；S8、二段加压闪蒸；S9、液固分离；其中，步骤S1、S2、S3和S7的浸出工艺中均配置有DCS控制系统；步骤S3和S7采用连续排料连续闪蒸方式；步骤S3的一段加压浸出配置有加压尾气调节阀组，控制加压尾气排放；步骤S3的一段加压浸出排料配置两级闪蒸装置；步骤S7的二段加压浸出配置有加压尾气调节阀组，控制加压尾气排放；步骤S7的二段加压浸出排料配置一级闪蒸装置。
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公开(公告)号：CN116732580A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310986295.3
申请日：2023-08-07
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多功能隔膜电解槽及其应用，属于电解槽技术领域，解决了槽电压高、降低电解镍质量、残极率高、镍离子贫化的问题，本发明包括槽体，槽体两侧分别设有阳极板定位块和阴极板定位块，槽体两侧分别开设有定位槽，槽体一端连有进液管，进液管连有两路进液支管，进液支管位于槽体长边方向两侧，进液支管与槽体之间连有多个分流管，槽体另一端设有溢流槽，溢流槽底部设有溢流槽出口，溢流槽与槽体之间设有液位调节管，还包括以下步骤：将阴阳极导电棒卡在定位槽，阴阳极板放于定位块；阴极液从分流管进入隔膜袋；调整电解槽液位高低；反应后将阴极板吊运；吊运后进行槽体掏槽清理。本发明解决了电解槽功能单一，成品质量较差的问题。
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公开(公告)号：CN116607173A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310230418.0
申请日：2023-03-11
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法有色冶金技术领域，具体涉及一种氯化电积镍的生产方法，以解决现有技术中传统的电积镍生产工艺流程冗长，生产成本偏高，受净化和电解工艺限制，产品品质提升遇到瓶颈，从而影响航空航天、高端电池和高温合金等领域对高品质电积镍需求的问题。该电积镍的生产方法以镍精矿为原料，通过镍精矿浆化、置换浸出、除铁、脱铜、溶剂萃取、除铅、电积及氯气回收利用等工序过程，具有加工成本低、产品质量高、氯气可循环再利用及环境友好等特点，生产出含镍达99.99%的电积镍，满足航空航天、高端电镀等行业对高品质电积镍的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114058877A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111308328.6
申请日：2021-11-05
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。
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公开(公告)号：CN113930615A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111308341.1
申请日：2021-11-05
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续置换除铜反应器，涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题，包括槽体和槽盖，所述槽体底部通过法兰连接有椎体，所述槽盖上设置有加料装置，所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区，所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区顶部设置有溢流堰，溢流堰内设置有放液口，放液口上通过法兰连接有聚流管。本发明可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，提高了除铜率，同时本发明对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。
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公开(公告)号：CN119129216A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411167019.5
申请日：2024-08-23
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及加压湿法冶金技术领域，更具体的是涉及一种反应釜防腐内衬的设计方法，包括：确定所述反应釜内物质的温度；确定所要求的传导至所述防腐内衬外表面的温度范围；将所述防腐内衬设计为包括多层并确定每一个防腐内衬层的导热系数；计算每一个防腐内衬层的热阻，并获得所述防腐内衬的总热阻；计算所述防腐内衬外表面的温度；确定所计算的所述防腐内衬外表面的温度是否满足所述温度范围；如果不满足，则修改所述防腐内衬的设计，直到满足所述温度范围。该方法提高了设计效率，同时确保最终防腐内衬的隔热性能满足要求，防止因防腐内衬设计出现问题带来的不利影响。
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公开(公告)号：CN118561343A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410540372.7
申请日：2024-04-30
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及镍盐湿法冶炼技术领域，具体涉及一种复杂原料生产高品质硫酸镍的方法及高品质硫酸镍。本发明公开的方法针对的是黄渣、铜材碳酸镍、粗氢氧化镍、和/或粗硫酸镍复杂镍原料，通过对回收流程及工艺参数的改进，可有效处理多种复杂难处理的含镍原料，其中包括铜系统中间产品高酸液溶解固体含镍杂料，不但回收了高酸液中的一部分镍金属，同时也充分利用这部分酸量，起到了综合回收的作用，降低了生产成本。本发明所述方法采用萃取法除杂工艺并对萃取工艺进行了有针对性的改进，减少了化学沉淀法产生的渣量，并降低了操作者的劳动强度，提高了金属直收率。
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公开(公告)号：CN118531210A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410516039.2
申请日：2024-04-27
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钴湿法冶炼技术领域，具体涉及一种白合金精制氯化钴溶液的方法。该方法包括磨矿、氯气浸出、喷淋除铁、P204预萃除铜锰、碱沉铜锰、纯碱沉钴、碳酸钴浆化溶解过滤、P204萃取除杂、P507萃钴除镍、离子交换除铜锡铅等工序。通过氯气浸出及萃取除杂，控制合适的液固比、反应时间、氧化还原电位、反应过程pH及萃取剂浓度等因素，再用纯碱沉钴将除铁除铜锰后的氯气浸出液转化为碳酸钴，进一步萃杂萃钴，可得到含钴150g/L，含镍、铜、铁极低的氯化钴溶液，实现有价金属的彻底分离。同时对反萃液进行沉铜沉锰，可分离回收铜锰。该方法具有浸出效率高，时间短，易于过滤，便于工业化生产等优点，得到的氯化钴溶液可满足电池材料四氧化三钴产品的生产。
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