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公开(公告)号：CN119503901A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411774736.4
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种羰化冶金综合回收利用镍冶炼渣提取铁和镍的方法，具体包括以下步骤：1)将镍冶炼渣进行还原处理，以便得到金属合金；2)将所述金属合金进行制粉处理，以便得到金属合金粉末；3)将所述金属合金粉末通过选矿工艺处理，以便得到金属合金精矿及尾矿；4)将所述金属合金精矿进行活化处理，得到活化后金属合金粉；5)将所述活化后金属合金粉在加压容器内与一氧化碳反应，得到羰基镍、羰基铁和一氧化碳混合物以及羰化尾料；6)将所述羰基镍、羰基铁和一氧化碳混合物经后续冷凝‑精馏‑分解处理得到羰基镍粉、羰基铁粉及一氧化碳。该方法即可以利用堆存的镍冶炼渣提取高纯的羰基镍粉，又可以实现铁的高值化应用问题。
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公开(公告)号：CN115652106B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202211654321.4
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 欧晓健 , 陈彩霞 , 宗红星 , 李全 , 张鹏 , 贺来荣 , 席海龙 , 郭金权 , 李雅楠 , 兰亚茹 , 杨雨凡 , 欧策成 , 赵秀丽 , 孙渊君 , 马天飞 , 苏俊敏 , 张建玲
Abstract: 本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，公开了一种镍铁中选择性浸出镍的方法，以解决现有技术镍铁原料中镍、钴回收和铁资源利用中存在的技术问题，该方法包括控制原料粒度、常压预浸、加压选浸、浸出渣洗涤、浸出液蒸发结晶、浸出渣洗水返回常压预浸工序中、结晶母液返回常压预浸工序中等步骤，本发明将浸出工序已浸出进入浸出液的Cr、Si等杂质留在结晶母液中，再次返回前段浸出工序中，最终进入铁渣，可产出含杂质低的硫酸镍钴结晶，本发明工艺流程简短，实现镍铁原料中镍、钴回收和铁资源综合利用，整个工艺流程将原料中的铁转化为酸使用，实现试剂消耗最小化，全流程实现水循环使用，是一种高效节能、绿色环保的冶金工艺。
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公开(公告)号：CN116790881A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310760027.X
申请日：2023-06-26
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含镍合金物料氧压浸出富集贵金属的方法，包括在氧压浸出液中加入硫酸和硫酸铜配置成常压浸出前液，将常压浸出前液与含镍合金物料混合均匀后将矿浆计入常压浸出槽中通入压缩空气常压浸出，反应结束后收集浸出渣再次浆化后加入氧压浸出釜中通入工业氧气浸出，反应结束后液固分离，将浸出渣碱浸脱硅，热压碱浸脱硅后矿浆进行液固分离，脱硅渣作为贵金属精矿生产贵金属。本发明所述的方法实现了贱金属与贵金属的有效分离，贱金属浸出率高，贵金属直收率、富集比高，贵金属富集比达可到100倍以上。
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公开(公告)号：CN114836625B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210598127.2
申请日：2022-05-30
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 贺来荣 , 宗红星 , 张鹏 , 卢苏君 , 徐文芳 , 高晓婷 , 欧晓健 , 张彦儒 , 陈小林 , 杨雨凡 , 兰雅茹 , 李雅楠 , 任学根 , 张亮亮 , 买尔外提·吉莫斯
Abstract: 本发明涉及一种从磁钢废料中提取镍钴的方法，该方法包括以下步骤：⑴加压浸出：在盐酸中加入磁钢废料进行加压浸出，分别得到铁渣和浸出液；⑵中和除铜：在浸出液中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=5.0~5.5的反应液A和氢氧化铜渣；⑶氧化除钴：反应液A中加入氢氧化钠，经氧化反应、沉淀分离后，分别得到pH=4.5~5.0且钴离子浓度为0.01~0.02g/l的反应液B和钴沉淀渣；⑷中和沉镍：反应液B中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=7.5~8.0的氯化钠尾液和氢氧化镍沉淀物；⑸氢氧化镍沉淀物煅烧，产出含镍大于76%的氧化镍产品；⑹电解：氯化钠尾液经电解，分别产出氢氧化钠、氯气和氢气。本发明效率高，不产生废渣和废水，符合现代环保利用。
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公开(公告)号：CN115652106A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211654321.4
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 欧晓健 , 陈彩霞 , 宗红星 , 李全 , 张鹏 , 贺来荣 , 席海龙 , 郭金权 , 李雅楠 , 兰亚茹 , 杨雨凡 , 欧策成 , 赵秀丽 , 孙渊君 , 马天飞 , 苏俊敏 , 张建玲
Abstract: 本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，公开了一种镍铁中选择性浸出镍的方法，以解决现有技术镍铁原料中镍、钴回收和铁资源利用中存在的技术问题，该方法包括控制原料粒度、常压预浸、加压选浸、浸出渣洗涤、浸出液蒸发结晶、浸出渣洗水返回常压预浸工序中、结晶母液返回常压预浸工序中等步骤，本发明将浸出工序已浸出进入浸出液的Cr、Si等杂质留在结晶母液中，再次返回前段浸出工序中，最终进入铁渣，可产出含杂质低的硫酸镍钴结晶，本发明工艺流程简短，实现镍铁原料中镍、钴回收和铁资源综合利用，整个工艺流程将原料中的铁转化为酸使用，实现试剂消耗最小化，全流程实现水循环使用，是一种高效节能、绿色环保的冶金工艺。
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公开(公告)号：CN119491095A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411775026.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 席海龙 , 郭金权 , 陈彩霞 , 张媛庆 , 李全 , 张娟 , 张建玲 , 欧晓健 , 肖冬明 , 马军虎 , 赵秀丽 , 杨雨凡 , 张彦儒 , 张晗 , 苏俊敏 , 马天飞 , 高宏福 , 姜海燕 , 苏玉娟 , 李雅楠 , 买尔外提·吉莫斯 , 胡广平 , 马晶 , 马亮 , 张杰
Abstract: 本发明公开了一种处理氧化铜钴矿的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。涉及氧化铜钴矿经过临界浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣返入废水和废渣中和工序，浸出液进入硫化分段沉铜钴工序，得到硫化铜和硫化钴两种产品，产出硫化后液进入靶向吸附回收钴，解析液返临界浸出工序，吸附后液进入废水和废渣中和工序，产出中和渣堆存，产出中和水返回临界浸出工序。其关键工序依次包括：临界浸出、硫化分段沉铜钴、靶向吸附及废水和废渣中和。本发明采用的工艺，具有工艺流程短、回收率高、废水零排放等优势。与传统工艺相比，铜钴浸出率均可达到90%以上，可使钴回收率提高10%以上。
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公开(公告)号：CN114836625A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210598127.2
申请日：2022-05-30
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 贺来荣 , 宗红星 , 张鹏 , 卢苏君 , 徐文芳 , 高晓婷 , 欧晓健 , 张彦儒 , 陈小林 , 杨雨凡 , 兰雅茹 , 李雅楠 , 任学根 , 张亮亮 , 买尔外提·吉莫斯
Abstract: 本发明涉及一种从磁钢废料中提取镍钴的方法，该方法包括以下步骤：⑴加压浸出：在盐酸中加入磁钢废料进行加压浸出，分别得到铁渣和浸出液；⑵中和除铜：在浸出液中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=5.0~5.5的反应液A和氢氧化铜渣；⑶氧化除钴：反应液A中加入氢氧化钠，经氧化反应、沉淀分离后，分别得到pH=4.5~5.0且钴离子浓度为0.01~0.02g/l的反应液B和钴沉淀渣；⑷中和沉镍：反应液B中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=7.5~8.0的氯化钠尾液和氢氧化镍沉淀物；⑸氢氧化镍沉淀物煅烧，产出含镍大于76%的氧化镍产品；⑹电解：氯化钠尾液经电解，分别产出氢氧化钠、氯气和氢气。本发明效率高，不产生废渣和废水，符合现代环保利用。
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公开(公告)号：CN119503902A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411774738.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用流化床羰化工艺制备羰基镍、羰基铁的方法，解决了羰化效率低下的问题，解决了部分原料中铁的不能高值化利用问题，具体包括以下步骤：1）将含镍铁物料通过真空气雾化技术制粉；2）将含镍铁物料粉通过流化床羰化釜处理，得到粗羰基镍铁和羰化尾料；3）将粗羰基镍铁通过三级冷凝工艺处理，得到羰基镍液，羰基铁液以及羰基镍、羰基铁混合液；4）将羰基镍液，羰基铁液以及羰基镍、羰基铁混合液通过精馏及分段分解工艺得到镍产品和铁产品。最终不仅实现了羰化冶金原料的拓展，也实现了含镍铁原料清洁高效处理。
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公开(公告)号：CN116987892A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310990695.1
申请日：2023-08-08
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富集镍精矿加压酸浸尾料中贵金属的方法，通过将镍精矿加压酸浸尾料先进行加压全浸，从浸出后液中回收镍、铜、钴等贱金属，再将酸浸尾料A再次氯化浸出，氯化浸出后液中可回收铜、铁等贱金属，氯浸尾料B浆化后碱浸脱硅，脱硅尾料C用于提取金、钯、铂等贵金属。浸出过程实现了贱金属与贵金属的有效分离，贱金属浸出率高，贵金属富集后可作为原料进入贵金属生产系统。本发明所述流程简洁，操作方便，避免了镍精矿加压酸浸尾料的浪费。
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