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公开(公告)号：CN216024017U
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202122112489.X
申请日：2021-09-02
Applicant: 青海亚洲硅业半导体有限公司 , 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: B01D53/18
Abstract: 本实用新型公开了一种废气淋洗装置，属于多晶硅废气处理技术领域，装置包括淋洗塔(1)，淋洗塔(1)上设有喷淋头(13)和废气进气口(11)，淋洗塔(1)侧壁上设有折流板(12)。通过设置折流板(12)增加废气流经淋洗塔(1)的路径，使废气与喷淋剂充分接触，以此提升废气吸收效果。进一步地，折流板(12)上开设有筛孔(15)，能够增加喷淋剂的喷淋面，以此进一步增加喷淋剂与废气的接触面积。
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公开(公告)号：CN216746915U
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202123246359.1
申请日：2021-12-22
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海亚洲硅业半导体有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种颗粒状多晶硅杂质元素的检测采样装置，属于多晶硅生产领域，本装置包括区熔炉(1)和设于区熔炉(1)中的采样装置，采样装置包括设于区熔炉(1)上部的移动上轴(2)、籽晶夹头(3)和籽晶(4)、设于区熔炉(1)下部的移动下轴(5)、颗粒硅载体(7)和颗粒硅(8)，以及设于籽晶(4)与颗粒硅(8)之间的加热线圈(9)；移动下轴(5)的下端与区熔炉(1)底部连接，移动下轴(5)的上端与所述颗粒硅载体(7)连接，所述颗粒硅(8)设置于所述颗粒硅载体(7)中；本实用新型所述颗粒硅载体(7)为高纯多晶硅柱，使用多晶硅载体替代传统的石英试管或坩埚，避免采样过程中的二次污染，保证检测的准确性。
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公开(公告)号：CN215209692U
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202121187684.2
申请日：2021-05-27
Applicant: 青海亚洲硅业半导体有限公司 , 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种基于颗粒硅的单晶棒制备装置，包括炉室和位于炉室内部的：盛料容器，内部放置有颗粒硅，底部开口设置有控制挡板；导料滑道，上端位于底部开口正下方；熔区，位于导料滑道下端的正下方；加热线圈，位于熔区外围；单晶棒拉制模组，位于熔区正上方。本实用新型的，操作方便，利用颗粒硅重力通过滑道的方式自由落到熔区上；由于颗粒硅外形为圆形，自由下落过程中对颗粒硅表面无沾污污染；滑落不需要其他外力，自身重力下滑至熔区上，定位准确。另外，逐颗下落粘连在底部熔区上，可以保持底部熔区温度不被降低，熔区始终保持在高温中，可以连续按颗进行化料，提高化料效率，操作可控，每颗颗粒硅依次通过控制挡板，依次下落。
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公开(公告)号：CN214766091U
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202120783761.4
申请日：2021-04-16
Applicant: 青海亚洲硅业半导体有限公司 , 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型公开了多晶硅破碎装置，包括环形旋转加热腔体、纯水槽和破碎装置，纯水槽设置于环形旋转加热腔体的出口处，破碎装置设置于纯水槽一旁；环形旋转加热腔体的外环腔内和/或内环腔内装有加热装置，环形旋转加热腔体内设置有放置待破碎硅棒的旋转衬板；纯水槽处设置有转移装置；加热装置由环形旋转加热腔体的入口至出口分为第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置为低温微波加热装置，第二加热装置为高温电阻丝加热装置。在本实用新型中，采用本装置的破碎流程沿环形旋转加热腔体步进推进，逐步达到加热的目的；利用环形设计的炉腔，厂房里所占面积较少投资低，利于设备的维护和检查。
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公开(公告)号：CN111005070B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201911414853.9
申请日：2019-12-31
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C30B28/10 , C30B29/06 , C01B33/035
Abstract: 本发明提供一种П形硅芯拉制装置、П形硅芯拉制方法以及П形硅芯。所述П形硅芯拉制装置包括：母料固定底座、线圈、硅芯夹持机构；所述母料固定底座与所述线圈沿硅芯拉制方向依次设置；所述硅芯夹持机构包括多个夹持臂以及与所述多个夹持臂均连接的转轴，所述多个夹持臂能够绕所述转轴旋转；所述多个夹持臂包括第一夹持臂与第二夹持臂；并且，所述硅芯夹持机构能够沿硅芯拉制方向移动。本发明的П形硅芯拉制装置能够通过一次拉制过程实现一整根П形硅芯的拉制，拉制得到的П形硅芯为一体结构，应用于多晶硅生产时，直接安装于还原炉的炉底即可，不需要在还原炉中进行硅芯搭接，也解决了硅芯搭接横梁造成的各种倒炉、虚接问题。
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公开(公告)号：CN111517827A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010358057.4
申请日：2020-04-29
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C04B41/87 , C01B33/021
Abstract: 本发明公开了一种石墨卡件，该石墨卡件通过在石墨座与石墨帽连接后的外侧裸露部分喷涂陶瓷材料，将裸露的石墨包裹起来，减少裸露面积，尽可能隔绝与炉子内部反应物料的接触，从而减少碳含量，提高多晶硅品质。所述石墨卡件包括石墨卡瓣、石墨帽和石墨底座；其中，石墨底座轴心上设有石墨卡瓣，石墨帽穿过石墨卡瓣安装在石墨底座上，硅芯穿过由石墨卡瓣围成的空腔，硅芯通过石墨帽与石墨底座的连接螺纹固定在石墨底座上，所述组装好后的石墨底座与石墨帽外壁上、安装在所述石墨底座上的电极皆喷涂有陶瓷材质的喷涂层。本发明还提供了上述石墨卡件的制备方法。
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公开(公告)号：CN111957280A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010765989.0
申请日：2020-08-03
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: B01J19/08
Abstract: 本发明提供了一种电磁场分布可调控的反应器，包括对电磁波具有吸收和反射作用的电磁场调控层。通过电磁调控层对外界电磁场施加源射入反应器内的部分电磁波能量进行吸收，同时对未吸收部分进行反射，实现对反应器内电磁场分布的控制，以获得反应器内物料所需的特定电磁场。
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公开(公告)号：CN111101199A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911403008.1
申请日：2019-12-30
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种可拆卸高频线圈与硅芯炉。所述可拆卸高频线圈包括外围线圈与拉制盘，所述拉制盘位于所述外围线圈围出的区域内，并且所述拉制盘与所述外围线圈通过可拆卸方式连接，所述拉制盘包括盘体以及安装于所述盘体上的拉制部件，所述拉制部件上设有拉制孔，所述盘体与所述拉制部件通过可拆卸方式连接。所述可拆卸高频线圈的拉制孔的位置损坏时，可以直接对整个拉制盘进行更换或者对损坏的拉制部件单独进行更换，更换快捷方便，线圈更换效率高。所述硅芯炉包括上述可拆卸高频线圈，更换线圈时停炉时间短，工作效率高。
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公开(公告)号：CN111005070A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911414853.9
申请日：2019-12-31
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C30B28/10 , C30B29/06 , C01B33/035
Abstract: 本发明提供一种П形硅芯拉制装置、П形硅芯拉制方法以及П形硅芯。所述П形硅芯拉制装置包括：母料固定底座、线圈、硅芯夹持机构；所述母料固定底座与所述线圈沿硅芯拉制方向依次设置；所述硅芯夹持机构包括多个夹持臂以及与所述多个夹持臂均连接的转轴，所述多个夹持臂能够绕所述转轴旋转；所述多个夹持臂包括第一夹持臂与第二夹持臂；并且，所述硅芯夹持机构能够沿硅芯拉制方向移动。本发明的П形硅芯拉制装置能够通过一次拉制过程实现一整根П形硅芯的拉制，拉制得到的П形硅芯为一体结构，应用于多晶硅生产时，直接安装于还原炉的炉底即可，不需要在还原炉中进行硅芯搭接，也解决了硅芯搭接横梁造成的各种倒炉、虚接问题。
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公开(公告)号：CN109879287B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910287734.5
申请日：2019-04-11
Applicant: 亚洲硅业(青海)股份有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/03
Abstract: 一种用于颗粒多晶硅的制备装置及方法，涉及晶体硅制备技术领域，该装置设置有微波加热装置、晶种加入管、旋风分离器、水平晃动器、进料混合器、旋转电机、成品出口、反应旋转盘；该方法采用上述装置加入晶种后加热至反应温度，通入反应气体，反应生成的高纯硅沉积在预先加入的晶种表面，最后生成粒度、纯度等均符合要求的颗粒状多晶硅，在反应旋转盘旋转力的作用下，达到一定粒度的颗粒硅被甩出并收集。本发明的有益效果在于：本发明提供的装置及方法克服流化床沸腾时颗粒与反应器内壁之间产生的磨损，防止反应器内壁破损，有利于实现产业化生产；减少颗粒多晶硅之间的磨损，提高产品的品质；减少硅粉末的产生，提高成品率。
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