一种进样装置
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215727941U

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202121551925.7

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种进样装置,包括尾吹管道(01)、置换气管道(02)和进样管道(03),进样管道(03)的两端分别与尾吹管道(01)和置换气管道(02)连接,尾吹管道(01)还与置换气管道(02)连接。本实用新型的进样装置,由简单的气路管线和阀门组成,结构简单,便于实施;设置有与充装钢瓶和取样钢瓶相匹配的连接口,简化了分析过程;设置了减压阀,方便观察管线内的压力变化,直观的对进样过程加以控制;采样是全程密闭环境下进行,避免了与空气接触造成的一系列样品污染;设有专用的惰性气体尾吹系统,避免尾吹管线堵塞的同时,也防止空气由尾吹管线进入造成样品污染。

    硅片处理设备
    2.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216528766U

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202122868469.5

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本实用新型公开了硅片处理设备,包括支架、硅片固定装置、打磨装置和抛光装置;所述支架的一侧为打磨底座,支架的另一侧为抛光底座,所述硅片固定装置可在打磨底座和抛光底座上移动;所述打磨装置位于所述打磨底座上方;所述抛光装置包括淋洗喷头、抛光总管、抛光液分管、超纯水分管、吹扫分管、回收总管、抛光液回收分管、超纯水回收分管,当硅片固定装置位于抛光底座上所述淋洗喷头和硅片固定装置形成密封结构。本实用新型将机械打磨、化学抛光处理、清洗和烘干集成于同一处理装置,效率高,可以满足大批量生产的需求;同事此装置整个处理过程密闭下完成,环境安全;并且,此装置还设有专用的抛光液处理系统,用于抛光液的循环利用,节约成本。

    高沸物的分离方法及装置

    公开(公告)号:CN110918001A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911282900.9

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明提供一种高沸物的分离方法及装置。高沸物的分离方法:将待分离混合物冷冻至第一温度,然后恒温或者升温至第二温度得到固液混合物;所述待分离混合物包括四氯化硅、氯硅烷和所述高沸物,所述高沸物包括聚氯硅烷;将所述固液混合物分离得到固体和液体,所述固体为浓缩的高沸物;所述第一温度大于等于-50℃、小于所述第二温度,所述第二温度大于等于所述第一温度、小于2℃。高沸物的分离装置,用于实现所述的高沸物的分离方法,所述装置包括用于盛放所述待分离混合物的盛样器以及用于盛放冷源和所述盛样器的冷阱。本申请提供的高沸物的分离方法及装置,分离过程简单、操作便捷,安全性高,成本低。

    高沸物的分离方法及装置

    公开(公告)号:CN110918001B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201911282900.9

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明提供一种高沸物的分离方法及装置。高沸物的分离方法:将待分离混合物冷冻至第一温度,然后恒温或者升温至第二温度得到固液混合物;所述待分离混合物包括四氯化硅、氯硅烷和所述高沸物,所述高沸物包括聚氯硅烷;将所述固液混合物分离得到固体和液体,所述固体为浓缩的高沸物;所述第一温度大于等于‑50℃、小于所述第二温度,所述第二温度大于等于所述第一温度、小于2℃。高沸物的分离装置,用于实现所述的高沸物的分离方法,所述装置包括用于盛放所述待分离混合物的盛样器以及用于盛放冷源和所述盛样器的冷阱。本申请提供的高沸物的分离方法及装置,分离过程简单、操作便捷,安全性高,成本低。

    一种多晶硅棒制备方法及装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116695247A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310680277.2

    申请日:2023-06-07

    Abstract: 本申请公开了一种多晶硅棒制备方法及装置,属于多晶硅棒制备技术领域,多晶硅棒制备方法包括如下步骤:在第一阶段时,首先生产一定量的致密料作为支撑,在第二阶段时,可以对疏松料进行生产,在第三阶段时,再次对致密料进行生产。其中,第一阶段和第三阶段中所生产的致密料的总量与第二阶段生产的疏松料的量之比为一个事先预设的比值。本发明公开的多晶硅棒制备方法根据需要事先对多晶硅棒中的致密料和疏松料的比例进行设定,当多晶硅棒加工完成后,其中的致密料和疏松料刚好为拉制时需要的比例,之后直接将整个多晶硅棒全部敲碎即可进行包装,操作简单快捷,至少减少了包装称量的工序,降低了硅料二次污染的可能性。

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