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公开(公告)号：CN111697083A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010498122.3
申请日：2020-06-04
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 武汉工程大学
IPC: H01L29/861 , C01B32/198
Abstract: 本发明公开了一种基于卤水环境实现PN结效应的装置，包括氧化石墨烯膜、离子水溶液、第一电极、第二电极。所述氧化石墨烯膜与所述第一电极贴合封装成一个整体，所述氧化石墨烯膜的另一侧置入所述第二电极，所述氧化石墨烯膜与所述第二电极之间充填所述离子水溶液，以所述氧化石墨烯膜和所述离子水溶液作为系统，实现PN结效应。由于以氧化石墨烯膜和离子水溶液作为一个系统，整体实现PN结效应，因此，装置可作为一个电子元器件内置于生物体内，用生物体内的组织液作为离子水溶液真正实现生物-机电一体化。
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公开(公告)号：CN117574170A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311546546.2
申请日：2023-11-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: G06F18/22 , G01W1/04 , G01N33/00 , C01D3/06 , G07C3/00 , G07C3/08 , G07C3/14 , G06T7/90 , G06Q50/02
Abstract: 本发明公开了一种盐田数据的处理方法、装置和非易失性存储介质。其中，该方法包括：获取目标盐田的目标生产数据，其中，目标生产数据为与目标盐田生产相关的数据；判断目标生产数据是否在预定的数据范围内，得到判断结果；在判断结果为目标生产数据位于数据范围之外的情况下，确定目标生产数据存在异常。本发明解决了由于人为监控盐田生产数据造成的无法及时监测盐田生产数据异常的技术问题。
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公开(公告)号：CN116474944A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310264878.5
申请日：2023-03-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于正浮选氯化钾的浮选装置、浮选方法以及浮选系统。该浮选装置包括：浮选柱体，浮选柱体具有容纳腔；泡沫槽，泡沫槽安装在浮选柱体的顶部；循环管路，循环管路与容纳腔相连通，循环管路包括循环驱动部和旋流部，循环驱动部设置在循环管路的入口端，旋流部设置在循环管路的出口端，并能够使流经旋流部的浮选溶液处于旋流状态；以及气泡发生器，气泡发生器设置在循环管路上，并能够产生纳米级气泡，处于旋流状态的浮选溶液能够与纳米级气泡发生碰撞。本发明的技术方案主要用于正浮选氯化钾的浮选装置，能够解决现有的浮选装置产生的泡沫仅能够对较小粒度范围的矿粒进行捕收，回收率较低的问题。
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公开(公告)号：CN109516477B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201811604110.3
申请日：2018-12-26
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Inventor： 孟浩 , 田红斌 , 张振杰 , 郝红军 , 张生太 , 袁建平 , 霍永星 , 刘玲 , 李生斌 , 蒋中华 , 于雪峰 , 任青峰 , 金青明 , 赵宁 , 李小飞 , 陆逞赢
Abstract: 一种利用尾盐生产氯化钾的方法，第一步骤S1，定量输送所述尾盐第二步骤S2，一级浮选，得到第一底流矿浆和第一泡沫；第三步骤S3，浓缩处理所述第一底流矿浆，得到浓度为10％‑40％的第二底流矿浆和第一溢流液；第四步骤S4，进行二级浮选，得到第三底流矿浆和第二泡沫；将所述第三底流矿浆进行固液分离，得到低钠光卤石和第一滤液；第五步骤S5，将所述低钠光卤石进行分解结晶，得到粗钾矿浆和第二溢流液；将所述粗钾矿将进行固液分离，得到粗钾；第六步骤S6，将所述粗钾进行再浆洗涤，并进行固液分离，得到高品位氯化钾和第二滤液。本发明使得物料加入实现精确控制；减少了浮选药剂的投入；通过两级浮选以及结晶等工序的设定，得到了高品位的氯化钾。
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公开(公告)号：CN111170336A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010113021.X
申请日：2020-02-24
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种由光卤石制取氯化钾的方法。将低钠光卤石料浆在第一结晶器8a中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器8a的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。在第二结晶器8b中对第一结晶器8a的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器8b的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。对第二结晶器8b的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，由筛下物生成氯化钾产品。对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。在保证氯化钾品位的同时，极大地增加了光卤石的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109242315A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811067451.1
申请日：2018-09-13
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种特种作业监管系统，包括用于特种作业的流程监管的现场指挥子系统，所述现场指挥子系统包括特种作业执行模块，所述特种作业执行模块包括作业申请模块、作业审批模块、作业准备模块、作业监控模块、作业关闭模块、作业评价模块。本发明提供的特种作业执行模块依次完成一项特种作业的申请-审批-准备-监控-关闭-后评价的流程，以操作流程建模和视频监控技术实现对整个特种作业执行过程的监管，某个节点缺失或者不符合要求都无法继续完成特种作业，使得特种作业的工作流程得以建模并实现了信息化、可视化，从而规范了特种作业的标准流程，加强了不安全行为的过程和现场的监管力度，确保安全生产。
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公开(公告)号：CN105060263B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510562309.4
申请日：2015-09-01
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01B21/16
Abstract: 本发明公开了一种中和反应系统，涉及化学反应装置的技术领域，为解决除去粗水合肼溶液中的碳酸根所使用的传统方法只能方便在有浓酸生产企业的地区实现且易对生产设备造成较大腐蚀的问题。所述中和反应系统包括中和釜，在中和釜上开设有进料口和出料口，进料口上安装有进料管，出料口上安装有出料管，进料管上位于中和釜外的管端进一步连接有气液混合器，气液混合器的一侧设置有与其相通的酸气处理器。本发明提供的中和反应系统可作为采用氯化氢气体去除粗水合肼溶液中碳酸根的反应装置，给粗水合肼溶液的除杂预中和工艺路线提供了又一实现方式。
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公开(公告)号：CN105948077A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610395231.6
申请日：2016-06-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/08
CPC classification number: C01D3/08
Abstract: 本发明公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜，该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合，使得浮选泡沫中的固体氯化钾得到溶解，氯化钠固体颗粒实现沉降，溶解有氯化钾的母液经由晒制析出，其主要成分为含氯化钾的二次光卤石。应用于上述方法的溶解釜，包括釜体、设置在釜体内部且由里到外依次套设的搅拌器、中心桶和导流桶，釜体的上部设置有母液出口，下部设置有沉降出口，溶解釜中设置的至少两个进料管的第一端设置于中心桶内部。本发明采用溶解釜结合上述方法能实现对反浮选泡沫中氯化钾的高效提取，相比于传统反浮选泡沫中氯化钾回收方法来说效率更高、流程更短、成本更低，淡水消耗量也更少。
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公开(公告)号：CN105800656A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610119146.7
申请日：2016-03-03
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01F11/18
CPC classification number: C01F11/18
Abstract: 本发明公开一种制取活性碳酸钙的方法。以化工生产中副产物的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液为原料制取，步骤一：取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度，并根据所需处理的含碳酸钠溶液的体积计算出含有的碳酸钠总量及处理所需氯化钙总量；步骤二：向第1反应器内加入需处理的含碳酸钠溶液和副产物的氯化钙，并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.8～1.5：1；步骤三：进行搅拌，使氯化钙与碳酸钠充分反应；步骤四：对反应后的产物进行固液分离；步骤五：加水进行调浆；步骤六：加入调浆好的浆料，进行搅拌和对料浆进行加热；步聚七、八，浆料温度达到后保持恒温，加入分散剂和偶联剂；步骤九：停止加热和搅拌，并进行过滤；步骤十进行干燥，得到活性碳酸钙产品。
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公开(公告)号：CN119528180A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411939780.6
申请日：2024-12-26
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 中蓝长化工程科技有限公司
IPC: C01D7/12
Abstract: 本发明提供了一种制备碳酸钾的方法，该方法通过控制氯化钾水溶液的质量浓度为18～50％，CO2气体的压力为2～6Mpa；使无机镁盐和氯化钾水溶液与二氧化碳高效地形成具有较低溶解度的碳酸氢钾的恩格尔复盐，通过分解恩格尔复盐以及多次分离操作，制备得到碳酸钾产品。本发明通过提高制备过程中的氯化钾水溶液的浓度以及降低通入的CO2气体的压力，提高了碳酸钾制备产能，降低了制备能耗，有效提高了碳酸钾的制备效率并降低了其生产成本。此外，该方法将分离过程中分离出的滤液重复利用，降低了制备过程中水的使用量，还能减少污染以及降低处理废水造成的成本。该方法还具有工艺流程简单、设备投资成本低的优点，适用于规模化生产。
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