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公开(公告)号：CN108998613A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810898692.4
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳低铝钢中自由氧控制方法，所述超低碳低铝钢的生产工艺为铁水预处理、转炉冶炼、RH炉真空精炼、连铸；铁水预处理采用喷粉脱硫，转炉沸腾出钢并进行顶渣改质，RH精炼完成脱碳、脱氧，最终钢中自由氧的重量百分比控制在0.002％～0.005％，Als重量百分比≤0.003％；本发明能够实现连铸机安全生产，铸坯质量无缺陷，连浇炉数达到3炉以上。
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公开(公告)号：CN105714024B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
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公开(公告)号：CN107012282B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610059261.X
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN107012291A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059426.3
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。
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公开(公告)号：CN106694549A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789402.9
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特厚碳素模具钢板的生产方法，母坯待复合表面的粗糙度大于7.0μm；采用真空电子束焊机，真空室真空度＞2×10-2Pa；先点焊、再短边、后长边的顺序进行焊接，焊接电流100～800mA，速度6～10mm/min，熔深20～60mm；复合坯加热，700℃以下以5～10℃/min的速度升温；700℃以上以10～30℃/min的速度升温，加热至1180～1220℃保温4～7h；复合坯开轧温度1130～1150℃，辊速16～20r/min，前三道次的压下量＞40mm，终轧温度＞900℃；钢板缓冷采用“下铺上盖”热钢板的堆垛形式，缓冷温度400～500℃，时间＞24h。本发明可将连铸坯生产碳素模具钢板的厚度规格提高至400mm以上，提高钢板的探伤合格率和成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105714024A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
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公开(公告)号：CN117047408A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310897271.0
申请日：2023-07-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种高性能桥梁钢复合坯的生产方法，包括以下步骤：1)选取两块高性能桥梁钢连铸坯，将连铸坯分切加工成尺寸一致的两块钢坯；2)在钢坯结合面的四边加工V型坡口；3)将钢坯的结合面相对组合在一起；4)组合坯料抽真空后用真空电子束焊接，结合面四条边整边焊接，每条边连续焊接至少三遍；5)在复合坯四边坡口部位采用气体保护堆焊的埋弧焊接；6)焊后热处理，焊后的复合坯在热处理炉进行缓冷处理，热处理结束后出炉待轧。优点是：提出真空电子束焊接+埋弧焊接相结合的组合焊接方式，既能够避免铜析出带来的铜裂及组织粗大的问题，也能够解决埋弧焊接真空度不足带来的界面氧化问题。
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公开(公告)号：CN115044820B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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公开(公告)号：CN114807762A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210464768.9
申请日：2022-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有优良低温韧性的300MPa级低温钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.4％～1.7％，Ni：0.30％～0.80％，Al：0.015％～0.030％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和杂质；其中10C+Mn：2.45％～3％。300MPa级低温钢，屈服强度ReL≥300MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥30％，‑80℃KV2≥200J。本发明低温钢无需正火后回火，轧制或热处理后无需增加水冷工序，无需增加矫直工艺，降低了钢板板型不合格率。
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公开(公告)号：CN108396106B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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