一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法

    公开(公告)号:CN111910125B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202010767419.5

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及热轧圆钢技术领域,尤其涉及一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法。按重量百分比计,包括如下化学成分:C:0.45%~0.75%,Si:0.25%~0.35%,Mn:0.90%~1.50%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Cr:0.50%~1.0%,B:0.002%~0.004%,V:0.03%~0.05%,Nb:0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。具体包括如下步骤:连铸方坯加热:控制轧制:控制冷却:冷床缓冷:本发明经过各元素成分的合理优化,保证了冶炼时成分比较容易稳定控制,选择了合理的压缩比进行轧制,保证了钢棒内部组织的致密性,并调整了控制轧制和控制冷却工艺以得到性能更加优异的产品。对获得的试验钢棒进行了力学性能测试表明:本发明的棒磨机用非热处理耐磨钢棒表面硬度远高于热轧圆钢,且力学性能稳定。

    一种低屈强比无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN110760753B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911023043.0

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明涉及一种低屈强比无缝钢管及其制造方法,所述无缝钢管的化学成分按质量百分比计为:C 0.30%~0.40%,Si 0.25%~0.5%,Mn 0.4%~0.7%,P≤0.025%,S≤0.020%,Ti 0.035%~0.055%,RE:0.05%~0.18%,余量为Fe和不可避免的杂质。其组织特征为:组织为B+F或B+F+M复合组织;其中,B为条束状贝氏体,F为块状、颗粒状或条束状铁素体,M为马氏体。本发明所生产的无缝钢管屈强比可以达到0.85以下,屈服强度达到650MPa以上钢级水平,能够更好地适应油气开采等行业对管材的需求。

    一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法

    公开(公告)号:CN110788513A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911031250.0

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法,该焊丝钢化学成分质量百分比为:C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%-0.020%,Ti:0.15%-0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和不可避免的杂质;生产流程:连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是:控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良,平均抗拉强度520-550MPa。

    一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法

    公开(公告)号:CN101829679B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN200910010669.8

    申请日:2009-03-09

    Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法,管坯加热温度1250~1280℃;穿孔温度1200~1250℃;连续轧制温度980~1100℃;轧制后穿水快速冷却至850~950℃温度区间;之后对钢管进行均温;均温后的荒管进定减径轧机,温度在Ar3以上40~140℃;定尺后钢管快冷,温度在Ar1点~Ar1点以上70℃;最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区,抑制再结晶奥氏体晶粒的长大,而且,在定径后分两段式冷却,可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形,使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化,在提高钢管韧性的同时对强度也有改善,使产品合格率由43.6%提高至99%以上。

    一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板及生产方法

    公开(公告)号:CN1952197A

    公开(公告)日:2007-04-25

    申请号:CN200510047538.9

    申请日:2005-10-20

    Abstract: 本发明公开一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板及生产方法,化学成份为,以重量百分比计:C:0.12~0.18%,Si:0.12~0.25%,Mn:0.70~1.30%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质,板卷厚度8~14mm,本发明通过适当提高精轧入口温度,加大精轧机架冷却量,合理分配精轧机架各道次的变形量,使其在奥氏体未再结晶区进行;轧后快速冷却及较低温度的卷取,得到超细化的铁素体及贝氏体的多相组织,铁素体晶粒尺寸为3~6μm,其力学性能为屈服强度均达到400Mpa以上,抗拉强度超过520Mpa,延伸率大于28%。钢中不含特殊的合金元素,替代同级别的低微合金钢,节约合金资源,为企业带来巨大的经济和社会效益。

Patent Agency Ranking