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公开(公告)号:CN109266926A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811379198.3
申请日:2018-11-19
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: C22C21/18 , B22F3/1055 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22F1/002 , C22F1/057
Abstract: 本发明涉及一种Al-Cu合金丝及其制备方法和应用,属于Al-Cu合金丝技术领域,主要用于熔丝增材制造方法成形航天高强铝合金构件。采用本发明丝材成形的Al-Cu合金构件具有更高的强度。成形构件水平方向抗拉强度达到450MPa以上,垂直方向抗拉强度达到440MPa以上。而同样成形参数条件下,现有商用焊丝成形构件水平方向抗拉强度为430MPa,垂直方向抗拉强度为370MPa。
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公开(公告)号:CN111001809B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202010014555.7
申请日:2020-01-07
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种光粉紧耦合自协调同轴送粉激光增材加工头,包括连接装置,固定在连接装置上端的激光聚焦头以及固定在连接装置下端的套筒,滑动套设在套筒外部的移动套筒和固定在套筒外部的送粉机构,还包括连接在移动套筒下端的连接机构及熔覆头,送粉机构内部设置有内部滑道及送粉铜管。送粉机构通过连接机构及内部滑道在移动套筒竖直上下运动的牵引下调整送粉铜管的角度变化改变粉斑大小,激光聚焦头通过移动套筒竖直上下运动同步改变光斑大小,在变熔宽熔覆过程中同步改变激光光斑与粉斑的大小,实现激光光斑与粉斑的适配,使熔覆过程更加稳定,实现兼顾效率和精度的高质量同轴送粉激光增材制造。
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公开(公告)号:CN109317781A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811279455.6
申请日:2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B23K9/0026 , B23K9/02 , B23K9/164 , B23K9/235
Abstract: 一种电弧熔丝增材制造倾斜Y字交叉筋结构的成型方法,涉及金属增材制造领域;包括如下步骤:步骤一、将短边的轴向一端与长边的中部连接;建立倾斜Y字型交叉筋的模型;步骤二、在Y字型交叉筋的底平面的侧壁外沿和开口端进行倒圆角过渡;增加延伸段;步骤三、沿高度方向对Y字型交叉筋进行等厚切片;在每层切片的上表面设计焊缝;每层切面的焊缝位置相同;步骤四、选择矩形板状基板;将基板水平放置;步骤五、在基板的上表面,沿Y字型交叉筋高度方向依次对每层切片进行焊接;步骤六、对焊接后的Y字型交叉筋进行机加工去除,最终成型;本发明解决了电弧熔丝增材制造成型倾斜Y字形交叉筋过程中,交叉处易出现搭接质量差、未熔合等技术问题。
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公开(公告)号:CN111014881B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201911270781.5
申请日:2019-12-12
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本申请公开了一种薄壁圆台类结构的制造方法,包括:将基板装夹于变位机平台上,确定基板的倾斜角度;确定焊枪的初始位置;使用所述焊枪,通过电弧熔丝在所述基板上增材成型;对所述成型过程进行角度校正。还包括对所述薄壁圆台类结构进行热处理;对完成所述热处理的所述薄壁圆台类结构进行机加工。本发明还公开了使用上述方法制造薄壁圆台类结构的装置。采用本发明的方法及装置,整个成型过程无需模具,相对于传统的锻造和铸造方法大大缩短了加工时间,成型的锥筒结构尺寸精确。
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公开(公告)号:CN109454230B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201811280754.1
申请日:2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种压力容器半球增材制造路径规划方法,该方法包括两种方案,一种是采用固定热源的方式,仅通过两轴变位机实现沉积路径。半球球心与变位机翻转轴中心重合,每沉积一层,变位机翻转相同角度后,变位机旋转轴旋转,实现逐层熔化沉积,成形出半球。另一种是采用可移动热源的方式,需机器人或其他执行机构夹持等离子弧、电子束等热源,执行机构与两轴变位机协同运动,每沉积一层,变位机翻转相同角度,执行机构带动热源跟随已沉积半球移动一段距离,变位机旋转轴旋转,实现逐层熔化沉积,成形出半球。本发明能够直接快速成形出复杂形状的压力容器半球,成形效率高、成本低。
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公开(公告)号:CN109317781B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201811279455.6
申请日:2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种电弧熔丝增材制造倾斜Y字交叉筋结构的成型方法,涉及金属增材制造领域;包括如下步骤:步骤一、将短边的轴向一端与长边的中部连接;建立倾斜Y字型交叉筋的模型;步骤二、在Y字型交叉筋的底平面的侧壁外沿和开口端进行倒圆角过渡;增加延伸段;步骤三、沿高度方向对Y字型交叉筋进行等厚切片;在每层切片的上表面设计焊缝;每层切面的焊缝位置相同;步骤四、选择矩形板状基板;将基板水平放置;步骤五、在基板的上表面,沿Y字型交叉筋高度方向依次对每层切片进行焊接;步骤六、对焊接后的Y字型交叉筋进行机加工去除,最终成型;本发明解决了电弧熔丝增材制造成型倾斜Y字形交叉筋过程中,交叉处易出现搭接质量差、未熔合等技术问题。
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公开(公告)号:CN111014893A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911283110.2
申请日:2019-12-13
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种成型气氛室外连续送丝装置,包括:成型气氛室和送丝机构,还包括气氛过渡室,所述气氛过渡室设置在所述成型气氛室的外侧壁上,所述送丝机构设置在气氛过渡室远离成型气氛室的一侧,并通过所述气氛过渡室向所述成型气氛室送丝。本发明还提供一种成型气氛室外连续送丝方法,进行大型钛合金、不锈钢等零件的增材制造。本发明提供的成型气氛室外连续送丝装置及其方法,在成型过程中更换新丝时无需打开成型气氛室,在成型气氛室外完成接丝操作,避免打开成型气氛室后需重新置换成型气氛室内的空气,可大幅提高大型钛合金、不锈钢等零件的成型效率,大幅降低大型金属零件电弧增材制造的生产周期、惰性气体消耗和开裂风险。
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公开(公告)号:CN111014881A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911270781.5
申请日:2019-12-12
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本申请公开了一种薄壁圆台类结构的制造方法,包括:将基板装夹于变位机平台上,确定基板的倾斜角度;确定焊枪的初始位置;使用所述焊枪,通过电弧熔丝在所述基板上增材成型;对所述成型过程进行角度校正。还包括对所述薄壁圆台类结构进行热处理;对完成所述热处理的所述薄壁圆台类结构进行机加工。本发明还公开了使用上述方法制造薄壁圆台类结构的装置。采用本发明的方法及装置,整个成型过程无需模具,相对于传统的锻造和铸造方法大大缩短了加工时间,成型的锥筒结构尺寸精确。
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公开(公告)号:CN109252070A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201811279461.1
申请日:2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种用于激光快速成形及修复的高强高塑钛合金粉末及其制备方法,所述的粉末按质量百分比包括如下组分:Al 5.0~6.2wt%;Si 0.25~0.40wt%;Zr 0.8~2.0wt%;Mo 3.5~4.5wt%;O 0.03~0.08wt%;C≤0.005wt%、H≤0.006wt%、N≤0.02wt%、Fe≤0.05wt%、其余为Ti基体,以上组分质量百分比之和为100%。本发明提高了激光熔化沉积态钛合金的塑性储备,其沉积态塑性及综合力学性能与相近牌号锻件状态几乎一致,消除了大型钛合金结构件连续长时间激光熔化沉积成形过程中极易出现的严重开裂失效问题,损伤零件修复后几乎无需进行任何后续热处理,即可实现修复区与基体区性能均匀一致。
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公开(公告)号:CN109454230A
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201811280754.1
申请日:2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种压力容器半球增材制造路径规划方法,该方法包括两种方案,一种是采用固定热源的方式,仅通过两轴变位机实现沉积路径。半球球心与变位机翻转轴中心重合,每沉积一层,变位机翻转相同角度后,变位机旋转轴旋转,实现逐层熔化沉积,成形出半球。另一种是采用可移动热源的方式,需机器人或其他执行机构夹持等离子弧、电子束等热源,执行机构与两轴变位机协同运动,每沉积一层,变位机翻转相同角度,执行机构带动热源跟随已沉积半球移动一段距离,变位机旋转轴旋转,实现逐层熔化沉积,成形出半球。本发明能够直接快速成形出复杂形状的压力容器半球,成形效率高、成本低。
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