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公开(公告)号：CN111001809B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010014555.7
申请日：2020-01-07
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种光粉紧耦合自协调同轴送粉激光增材加工头，包括连接装置，固定在连接装置上端的激光聚焦头以及固定在连接装置下端的套筒，滑动套设在套筒外部的移动套筒和固定在套筒外部的送粉机构，还包括连接在移动套筒下端的连接机构及熔覆头，送粉机构内部设置有内部滑道及送粉铜管。送粉机构通过连接机构及内部滑道在移动套筒竖直上下运动的牵引下调整送粉铜管的角度变化改变粉斑大小，激光聚焦头通过移动套筒竖直上下运动同步改变光斑大小，在变熔宽熔覆过程中同步改变激光光斑与粉斑的大小，实现激光光斑与粉斑的适配，使熔覆过程更加稳定，实现兼顾效率和精度的高质量同轴送粉激光增材制造。
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公开(公告)号：CN111299575B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201911270758.6
申请日：2019-12-12
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种激光选区熔化成形大尺寸薄壁结构件的随形调节基板，所述基板分多节活动基板，从上至下基板的直径逐渐增大，并且上一节的基板可以嵌套在相邻下一节基板上，每一节基板的厚度是一致的，基板放置于大幅面薄壁结构件的内部。
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公开(公告)号：CN109332692B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201811313070.7
申请日：2018-11-06
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于激光选区熔化成形悬空面的辅助支撑结构及其应用方法，属于增材制造技术领域。所述辅助支撑结构包括至少一个支撑块，所述支撑块设有第一支撑面、第二支撑面及悬空平面，所述第一支撑面用于与产品的悬空面连接以支撑所述悬空面，所述第二支撑面用于与所述产品的内侧表面连接，所述悬空平面所在面与所述第一支撑面和所述第二支撑面相交。本发明通过设置悬空平面，支撑结构的体积可降低40％以上，减少了辅助支撑的成形时间和原材料的使用量，节约了生产成本；同时，本发明提供的辅助支撑结构在成形过程中显著降低了局部崩裂、坍塌等现象的出现几率，大大降低了产品成形过程中发生翘曲、变形等现象的几率，提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN109332692A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811313070.7
申请日：2018-11-06
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于激光选区熔化成形悬空面的辅助支撑结构及其应用方法，属于增材制造技术领域。所述辅助支撑结构包括至少一个支撑块，所述支撑块设有第一支撑面、第二支撑面及悬空平面，所述第一支撑面用于与产品的悬空面连接以支撑所述悬空面，所述第二支撑面用于与所述产品的内侧表面连接，所述悬空平面所在面与所述第一支撑面和所述第二支撑面相交。本发明通过设置悬空平面，支撑结构的体积可降低40％以上，减少了辅助支撑的成形时间和原材料的使用量，节约了生产成本；同时，本发明提供的辅助支撑结构在成形过程中显著降低了局部崩裂、坍塌等现象的出现几率，大大降低了产品成形过程中发生翘曲、变形等现象的几率，提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN109317781A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811279455.6
申请日：2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B23K9/0026 , B23K9/02 , B23K9/164 , B23K9/235
Abstract: 一种电弧熔丝增材制造倾斜Y字交叉筋结构的成型方法，涉及金属增材制造领域；包括如下步骤：步骤一、将短边的轴向一端与长边的中部连接；建立倾斜Y字型交叉筋的模型；步骤二、在Y字型交叉筋的底平面的侧壁外沿和开口端进行倒圆角过渡；增加延伸段；步骤三、沿高度方向对Y字型交叉筋进行等厚切片；在每层切片的上表面设计焊缝；每层切面的焊缝位置相同；步骤四、选择矩形板状基板；将基板水平放置；步骤五、在基板的上表面，沿Y字型交叉筋高度方向依次对每层切片进行焊接；步骤六、对焊接后的Y字型交叉筋进行机加工去除，最终成型；本发明解决了电弧熔丝增材制造成型倾斜Y字形交叉筋过程中，交叉处易出现搭接质量差、未熔合等技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109252070B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201811279461.1
申请日：2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种用于激光快速成形及修复的高强高塑钛合金粉末及其制备方法，所述的粉末按质量百分比包括如下组分：Al 5.0～6.2wt％；Si 0.25～0.40wt％；Zr 0.8～2.0wt％；Mo 3.5～4.5wt％；O 0.03～0.08wt％；C≤0.005wt％、H≤0.006wt％、N≤0.02wt％、Fe≤0.05wt％、其余为Ti基体，以上组分质量百分比之和为100％。本发明提高了激光熔化沉积态钛合金的塑性储备，其沉积态塑性及综合力学性能与相近牌号锻件状态几乎一致，消除了大型钛合金结构件连续长时间激光熔化沉积成形过程中极易出现的严重开裂失效问题，损伤零件修复后几乎无需进行任何后续热处理，即可实现修复区与基体区性能均匀一致。
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公开(公告)号：CN111014883A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911325116.1
申请日：2019-12-20
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K9/04 , B23K9/12 , B23K9/133 , B23K9/173 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K37/047 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明提供一种电弧熔丝增材制造装置，包括：路径执行机构、变位机机构、平台机构和焊接机构，所述平台机构包括柔性平台、悬臂和装夹组件；所述柔性平台为具有一定厚度的八边形平台，所述悬臂为截面为U型的方箱，所述柔性平台和悬臂表面均分布有若干定位孔，所述悬臂通过锁紧件可拆卸地安装于柔性平台的四周。采用上述装置进行生产具有无需模具，直接成型的特点，能够同时满足大尺寸和复杂结构筋条的回转体类零件的成型。该装置成型质量好、效率高、构件力学性能好、制造成本低，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN111001809A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010014555.7
申请日：2020-01-07
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种光粉紧耦合自协调同轴送粉激光增材加工头，包括连接装置，固定在连接装置上端的激光聚焦头以及固定在连接装置下端的套筒，滑动套设在套筒外部的移动套筒和固定在套筒外部的送粉机构，还包括连接在移动套筒下端的连接机构及熔覆头，送粉机构内部设置有内部滑道及送粉铜管。送粉机构通过连接机构及内部滑道在移动套筒竖直上下运动的牵引下调整送粉铜管的角度变化改变粉斑大小，激光聚焦头通过移动套筒竖直上下运动同步改变光斑大小，在变熔宽熔覆过程中同步改变激光光斑与粉斑的大小，实现激光光斑与粉斑的适配，使熔覆过程更加稳定，实现兼顾效率和精度的高质量同轴送粉激光增材制造。
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公开(公告)号：CN109261964A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811280750.3
申请日：2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Inventor： 周庆军 , 严振宇 , 马存强 , 宋全 , 王国庆 , 陈靖 , 赵衍华 , 刘宪力 , 侯谊飞 , 薛青 , 姚辉 , 黑艳颖 , 田彩兰 , 何京文 , 孙超 , 葛佳 , 郑骥 , 陈缇萦
Abstract: 本发明涉及一种钛合金结构件及其激光熔化沉积成形方法，属于增材制造技术领域。所述方法包括以下步骤：根据钛合金结构件的尺寸及结构，确定所述钛合金构件的易开裂区域；采用激光熔化沉积成形法获得钛合金结构件，其中，对所述易开裂区域成形时控制晶粒形态为等轴晶，对其他区域成形时控制晶粒形态为柱状晶。本发明提高了易开裂区域沉积态塑性及延伸率，有效规避和消除了钛合金结构件成形过程严重开裂风险，同时保证具有较高的成形效率；与现有技术相比，本发明无互连过程，无需装夹定位等特殊工装，不涉及小尺寸结构互连前的多次机械加工等，可实现钛合金结构件一次性整体快速制造，显著缩短成形周期。
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公开(公告)号：CN109386399B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201811279424.0
申请日：2018-10-30
Applicant: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种带迂回内流道结构及其制造方法，带迂回内流道结构包括基体和法兰，法兰与基体为一体成型结构，基体内部设有迂回内流道，法兰上设有入口通道和出口通道，用于与迂回内流道的入口和出口相通，将迂回内流道的入口和出口引导到法兰另一侧。带迂回内流道结构的制造方法，采用“内置泄粉孔的圆角实体支撑”与带迂回内流道结构整体制造，不仅有效缓和了产品与基板的应力集中，同时也能保证粉末在成形结束后即可清理，解决了后续热处理过程中流道内残余粉板结的问题。
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