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公开(公告)号:CN112280928A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011085862.0
申请日:2020-10-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明属于转炉技术领域,公开了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法,隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵,并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部;其中,以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱,以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱,且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连;分别执行循环冲洗操作。本发明提供的方法能够高效可靠的实现净化,降低爆管风险。
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公开(公告)号:CN105169767A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510585473.7
申请日:2015-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B01D21/04
Abstract: 本发明涉及连铸水处理设备领域,公开了一种刮油除泥装置,所述调节池的两端和中间各设置一条轨道,所述泥浆池内设置第一吸泥泵,所述装置包括:行走大车,横跨于所述调节池上;驱动件,与所述行走大车相连,为所述行走大车提供动力;吸泥机构,设置于所述行走大车上,用于吸除所述调节池底部的泥浆;刮油机构,与所述行走大车的底部连接,用于刮除所述调节池表面的含油杂质;集油槽,设置于所述调节池的一端,用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质;脱水机构,与所述泥浆池连接,用于对所述泥浆进行脱水处理。本发明提供的刮油除泥装置能够实现快速、有效地清理调节池中的杂质,降低了人工的劳动强度,有助于调节池中二冷水水质的改善。
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公开(公告)号:CN112280928B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202011085862.0
申请日:2020-10-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明属于转炉技术领域,公开了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法,隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵,并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部;其中,以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱,以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱,且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连;分别执行循环冲洗操作。本发明提供的方法能够高效可靠的实现净化,降低爆管风险。
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公开(公告)号:CN110149073A
公开(公告)日:2019-08-20
申请号:CN201910360671.1
申请日:2019-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 王景娟 , 郑泰 , 吕永学 , 孟志铎 , 王鑫 , 张坤 , 邓海峰 , 王劲 , 张冲 , 杨永霞 , 边可萌 , 李海宽 , 郭华 , 王艳超 , 温言 , 秦雷 , 史良 , 李珊珊
IPC: H02P3/04
Abstract: 本发明实施例提供了一种制动方法及系统,方法包括:当接收到升降停止指令时,根据所述停止指令输出减速指令;根据所述减速指令,在预设的减速时间内从当前速度值减速至第一速度值;判断所述第一速度值是否达到预设的基准速度值,若达到,则输出制动关闭指令;其中,当输出制动关闭指令时,所述变频器的使能信号处于有效状态;如此,因变频器输出制动关闭指令时,变频器的使能信号依然是处于有效状态的,因此可以使得电机有足够大的力矩来支撑负载设备,确保设备依然处于受控制力的状态,避免出现“溜车”现象。
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公开(公告)号:CN116000104A
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202310022488.7
申请日:2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种热连轧活套位置和压力检测装置,涉及冶金工业技术领域,包括活套本体、活套辊框架、液压缸、编码器、磁尺、压头和压力传感器,液压缸连接于活套本体上,编码器连接于活套本体上,磁尺连接于液压缸内,压头设于活套辊框架下方,并与活套本体连接,压力传感器连接于液压缸管路上。本申请提供一种热连轧活套位置和压力检测装置,通过编码器或磁尺实时监测活套本体的动作位置,压头或压力传感器实时监测活套本体压力状态,用于准确实现活套本体的角度与张力控制,以此来有效提高活套本体位置和压力检测的准确性、稳定性,并且在检测装置异常后轧机具有稳定轧制的容错功能,有效提高产线的轧制稳定性。
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公开(公告)号:CN110149073B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201910360671.1
申请日:2019-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor: 王景娟 , 郑泰 , 吕永学 , 孟志铎 , 王鑫 , 张坤 , 邓海峰 , 王劲 , 张冲 , 杨永霞 , 边可萌 , 李海宽 , 郭华 , 王艳超 , 温言 , 秦雷 , 史良 , 李珊珊
IPC: H02P3/04
Abstract: 本发明实施例提供了一种制动方法及系统,方法包括:当接收到升降停止指令时,根据所述停止指令输出减速指令;根据所述减速指令,在预设的减速时间内从当前速度值减速至第一速度值;判断所述第一速度值是否达到预设的基准速度值,若达到,则输出制动关闭指令;其中,当输出制动关闭指令时,所述变频器的使能信号处于有效状态;如此,因变频器输出制动关闭指令时,变频器的使能信号依然是处于有效状态的,因此可以使得电机有足够大的力矩来支撑负载设备,确保设备依然处于受控制力的状态,避免出现“溜车”现象。
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公开(公告)号:CN105169767B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201510585473.7
申请日:2015-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B01D21/04
Abstract: 本发明涉及连铸水处理设备领域,公开了一种刮油除泥装置,所述调节池的两端和中间各设置一条轨道,所述泥浆池内设置第一吸泥泵,所述装置包括:行走大车,横跨于所述调节池上;驱动件,与所述行走大车相连,为所述行走大车提供动力;吸泥机构,设置于所述行走大车上,用于吸除所述调节池底部的泥浆;刮油机构,与所述行走大车的底部连接,用于刮除所述调节池表面的含油杂质;集油槽,设置于所述调节池的一端,用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质;脱水机构,与所述泥浆池连接,用于对所述泥浆进行脱水处理。本发明提供的刮油除泥装置能够实现快速、有效地清理调节池中的杂质,降低了人工的劳动强度,有助于调节池中二冷水水质的改善。
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公开(公告)号:CN208565116U
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201821040469.8
申请日:2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: F15B13/02
Abstract: 本实用新型公开了一种管道连接块及滑板挡渣系统,属于炼钢转炉设备技术领域。所述管道连接块包括:块体上开设有至少一个液压进回油通道、至少一个进回水通道及至少一个压缩空气通道;液压进回油通道的第一端口设置在块体的第一面上,液压进回油通道的第二端口设置在块体的第二面上;进回水通道的第一端口设置在块体的第一面上,进回水通道的第二端口设置在块体的第二面上;压缩空气通道的第一端口设置在块体的第一面上,压缩空气通道的第二端口设置在块体的第二面上。本实用新型管道连接块可以用于滑板挡渣系统的转炉耳轴与托圈设备内部狭小空间拐点处的管道连接,避免在炉壳上进行开孔或拆卸转炉壳,使用寿命长,费用低。
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公开(公告)号:CN215887107U
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN202120931466.9
申请日:2021-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本实用新型涉及转炉投料系统技术领域,尤其涉及一种插板阀装置以及转炉投料系统。插板阀装置包括插板阀、伸缩件以及重锤机构,伸缩件的伸缩端与插板阀一端相连,伸缩件可推动插板阀沿水平方向移动;重锤机构包括框架、重锤,导向组件、连接件、开限位件以及关限位件,框架与插板阀的一端连接,导向组件固定在框架中,连接件一端与重锤连接,连接件另一端与插板阀的一端连接,重锤可随着插板阀的水平移动在导向组件上沿竖直方向移动,框架的一侧从上到下依次设置有关限位件以及开限位件,重锤可操作地接近关限位件以及开限位件。本申请提供的一种插板阀装置以及转炉投料系统,能够大大降低插板阀的故障率,减少投料系统造成的设备停工。
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公开(公告)号:CN215560426U
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202120739610.9
申请日:2021-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本实用新型涉及转炉氧枪系统技术领域,尤其涉及一种氧枪横移车锁紧机构及装置。锁紧机构锁紧销轴、感应部、滚轮组、卡簧、第一挡块以及第二挡块,其中,滚轮组包括多个滚轮,多个滚轮依次同轴固定套装在锁紧销轴的周面上,锁紧销轴一端连接有第一挡块,锁紧销轴的另一端连接有感应部,第二挡块可拆卸地套装在感应部上,锁紧销轴的轴向投影设置在第一挡块和第二挡块内,卡簧有两个,其中一个卡簧套设在第一挡块与滚轮组之间,另一个卡簧套设在感应部与滚轮组之间。氧枪在冶炼过程中,卡簧脱落后,由于第一挡块和第二挡块的限位,滚轮不会从锁紧销轴上脱落,损坏油缸,从而保证了生产的稳定运行,减少了设备停工时间,并降低了维护费用。
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