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公开(公告)号：CN103203374B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310136684.3
申请日：2013-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧卷取机夹送辊的标定方法，包括：步骤一：PLC控制系统采用位置控制模式，将夹送辊一打开到上限位置；步骤二：所述PLC控制系统采用位置控制模式，将所述夹送辊一关闭至所述夹送辊一与所述夹送辊二接触前的位置，将所述夹送辊一进行压力清零；步骤三：所述PLC控制系统采用位置控制模式，控制所述夹送辊一继续关闭，当所述夹送辊一和夹送辊二接触时，所述PLC控制系统转为压力控制模式控制所述夹送辊一继续关闭；步骤四：在所述压力控制的过程中，进行辊缝零点探测。
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公开(公告)号：CN104162548A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410402869.9
申请日：2014-08-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧卷取机切换方法，包括：在t1时刻，卷取机1，卷取机2，卷取机3都处于自动切换模式，且前一块带钢进入卷取机3并产生咬钢信号时，对卷取机1进行第一次状态判定，其中，卷取机1是当前带钢选择的卷取机；在t2时刻，当前带钢在F7产生咬钢信号时，对卷取机1进行第二次状态判定；在t3时刻，当前带钢到达第四组辊道时，对卷取机1进行第三次状态判定；在t4时刻，当前带钢到达第八组辊道时，对卷取机1进行第四次状态判定；若卷取机1的第四次状态判定成功，对卷取机1进行第五次状态判定；若五次状态判定都成功，则卷取机1接收当前带钢。
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公开(公告)号：CN116123183A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310022426.6
申请日：2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: F15B19/00
Abstract: 本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种热连轧轧机弯辊油路控制系统异常的判断方法和装置。本申请通过获取弯辊缸有杆腔压强和活塞腔压强，判断所述弯辊缸有杆腔压强与预设的杆侧压强理论值的第一差值，是否小于等于预设的差值阈值；当判断结果为是，再判断所述活塞腔压强与预设的塞侧压强理论值的第二差值，是否小于等于预设的所述差值阈值，当判断结果为否，终止判断或重新判断。通过本申请提供的判断方法，能实时获得被检测弯辊油路控制系统的运行状态，并及时定位弯辊油路控制系统内的异常组件，从而提高带钢的轧制质量，降低生产事故的发生概率和生产成本。
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公开(公告)号：CN104162548B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410402869.9
申请日：2014-08-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧卷取机切换方法，包括：在t1时刻，卷取机1，卷取机2，卷取机3都处于自动切换模式，且前一块带钢进入卷取机3并产生咬钢信号时，对卷取机1进行第一次状态判定，其中，卷取机1是当前带钢选择的卷取机；在t2时刻，当前带钢在F7产生咬钢信号时，对卷取机1进行第二次状态判定；在t3时刻，当前带钢到达第四组辊道时，对卷取机1进行第三次状态判定；在t4时刻，当前带钢到达第八组辊道时，对卷取机1进行第四次状态判定；若卷取机1的第四次状态判定成功，对卷取机1进行第五次状态判定；若五次状态判定都成功，则卷取机1接收当前带钢。
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公开(公告)号：CN116793285A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310774109.X
申请日：2023-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 刘海云 , 潘彪 , 吕剑 , 李越 , 周学光 , 刘杰 , 高杨 , 吕伟亮 , 文学伟 , 吴迪 , 王英杰 , 付友昌 , 许建祥 , 肖胜亮 , 吕梁 , 张博文 , 杨少华 , 王宏君 , 李惠
Abstract: 本发明公开一种大型滑动轴承专用测试方法，涉及机电设备技术领域，包括将大型滑动轴承平放并处于自然状态；设置专用测试仪，采用专用测试仪在高压油泵启动前后通过第一视孔和第二视孔其中一视孔获取甩油环的顶部或者轴颈的顶部的高度变化值，作为高压油泵启动后的轴瓦油隙值。采用专用测试仪通过第一视孔和第二视孔各自获得高度变化值，直接测量了大型滑动轴承内部轴颈处的油隙顶升量，操作简单，测量准确，避免了接轴拆卸与轴承解体拆卸的工作，从而具有省时省力的优势；通过对轴颈在轴向上不同的两个位置的测量，可以判断轴承油膜的均匀程度，判断大型滑动轴承的油膜厚度在轴向上是否均衡，有效避免了此类轴承事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109351775B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201811177735.6
申请日：2018-10-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 齐明光 , 蒋海涛 , 胡显堂 , 谢光远 , 董占奎 , 甄新刚 , 王保生 , 刘岩 , 张敏 , 刘伟 , 刘海云 , 杨林 , 李越 , 王永和 , 邵天龙 , 马硕 , 张杰 , 张弛 , 王新朋 , 王奎
Abstract: 本发明公开了一种连铸连轧生产线剔坯方法，在板坯停止运输后，安装在与加热炉固定段和活动段之间对应的位置的第一切割装置进入加热炉内，同时安装在与加热炉出口对应的位置的第二切割装置向板坯靠近，通过第一切割装置和第二切割装置切割板坯，得到整体呈梯形、并且移出侧长度大于非移出侧长度的待剔除板坯，待剔除板坯位于活动段中；活动段开始移动，移动至活动段与剔坯辊道对接；活动段将待剔除板坯输送至剔坯辊道上，剔坯辊道将待剔除板坯移出连铸连轧生产线。板坯被切断以后直接与活动段共同移动，无需操作员到切割现场确认，无需手动点动调整待剔除板坯位置，相比于传统的剔坯工艺，节省了劳动力，有效缩短剔坯时间，提高剔坯效率。
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公开(公告)号：CN105169767A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510585473.7
申请日：2015-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B01D21/04
Abstract: 本发明涉及连铸水处理设备领域，公开了一种刮油除泥装置，所述调节池的两端和中间各设置一条轨道，所述泥浆池内设置第一吸泥泵，所述装置包括：行走大车，横跨于所述调节池上；驱动件，与所述行走大车相连，为所述行走大车提供动力；吸泥机构，设置于所述行走大车上，用于吸除所述调节池底部的泥浆；刮油机构，与所述行走大车的底部连接，用于刮除所述调节池表面的含油杂质；集油槽，设置于所述调节池的一端，用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质；脱水机构，与所述泥浆池连接，用于对所述泥浆进行脱水处理。本发明提供的刮油除泥装置能够实现快速、有效地清理调节池中的杂质，降低了人工的劳动强度，有助于调节池中二冷水水质的改善。
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公开(公告)号：CN103203374A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310136684.3
申请日：2013-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧卷取机夹送辊的标定方法，包括：步骤一：PLC控制系统采用位置控制模式，将夹送辊一打开到上限位置；步骤二：所述PLC控制系统采用位置控制模式，将所述夹送辊一关闭至所述夹送辊一与所述夹送辊二接触前的位置，将所述夹送辊一进行压力清零；步骤三：所述PLC控制系统采用位置控制模式，控制所述夹送辊一继续关闭，当所述夹送辊一和夹送辊二接触时，所述PLC控制系统转为压力控制模式控制所述夹送辊一继续关闭；步骤四：在所述压力控制的过程中，进行辊缝零点探测。
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公开(公告)号：CN119376297A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411270914.X
申请日：2024-09-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本发明公开了一种行程控制系统，包括基准件以及分别设在基准件上的联动组件和测量组件，通过联动组件与主动输出端连接并同步位移，并同步驱动参照件往复转动，伴随参照件的相对位移，检测件获取参照件的转动数据后，通过控制件处理该转动数据，进而得到主动输出端的位移行程数据，进而实现快速便捷的控制作业，整个作业过程利用联动组件将主动输出端的位移量进行转移，进而在基准件上进行相对应的测量和控制作业，一方面避免了对于不同作业系统的现场安装作业，提高作业效率，避免故障点和设备成本的增加，另一方面不依赖于行程作业系统，相对独立的进行控制组件布置，适用性更强。
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公开(公告)号：CN118857070A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410896012.0
申请日：2024-07-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01B7/02
Abstract: 本申请公开了一种磁致伸缩位移传感器及往复系统，属于位移传感器的技术领域。磁致伸缩位移传感器包括传感器主体、测杆、磁环、导向组件、滑移组件、复位件和牵引组件。测杆安装于传感器主体，磁环套设于测杆；滑移组件沿测杆的长度方向滑动连接于导向组件，磁环安装于滑移组件，传感器主体安装于导向组件；牵引组件包括动滑轮和牵引绳，动滑轮转动连接于滑移组件；牵引绳套设于定滑轮，牵引绳具有第一端和第二端，第一端固定连接于导向组件或滑移组件，第二端用于与运动部件连接；复位件位于滑移组件与导向组件之间，使滑移组件复位。
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