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公开(公告)号：CN106048134B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610539753.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种冶炼硅钢的中间试验方法，属于真空感应炉炼钢技术领域。包括在冶炼的坩埚清洁无破损修补，合炉抽真空5～8min送电熔化，精炼前期利用真空下C脱氧，向钢液中加入金属硅元素，充氩保护，分两次加Al，第一次加Al:0.035～0.045wt％预脱氧，然后合金化，温度符合出钢要求，第二次加余Al量,出钢前倾炉，锭模上部安装保温帽，并加入发热剂，出钢后破空。优点在于，有效提高了钢的纯净度，达到了真空感应炉中间试验高牌号无取向硅钢的冶炼目的。
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公开(公告)号：CN106802256A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611220831.5
申请日：2016-12-26
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: G01N3/08 , G01N1/286 , G01N2001/2873 , G01N2203/0017 , G01N2203/0256
Abstract: 一种构建金属薄板成形极限应力图的方法，属于金属板料成形技术领域。包括对金属薄板材料采用电解液腐蚀法印制网格或散斑；对板料施加预应变；然后测量预应变试样的主应变和次应变；再从预变形的试样上采用线切割的方式制备第二阶段试样，并采用半球形刚性凸模胀形直至试样发生颈缩或破裂，测量第二阶段变形试样的主应变和次应变；获得的两个阶段的应变值，采用相应的屈服准则及转换公式获得成形极限应力图。优点在于，快速、准确地获得金属薄板成形极限应力图，解决应力难以直接测量的问题。
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公开(公告)号：CN105420607B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510999292.9
申请日：2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高冷轧汽车板可涂装性能表面质量的控制方法，属于钢材生产技术领域。适用于IF钢冷轧汽车板；包括控制连铸坯成分；改善连铸坯加热制度，在炉时间160～290min，出炉温度1130～1220℃；调整除鳞工艺，各除鳞点压力17～22MPa；优化轧制温度，粗轧出口温度1020～1100℃，终轧温度900～940℃；优化连退工艺，炉内各段O含量：0～20ppm，露点温度：-70～-40℃；H2含量：2～5％，连退加热温度：760～830℃；平整后Ra值0.7～1.3μm，Rpc值60～130。优点在于，无需对现有设备进行改造，通过铸坯成分设计及工艺优化，有效提高了冷轧汽车板表面质量和可涂装性能。
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公开(公告)号：CN103981461B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410239091.4
申请日：2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 谌铁强 , 张国栋 , 白学军 , 王根矶 , 张学峰 , 李群 , 李少坡 , 周希楠 , 白松莲 , 宋欣 , 冯路路 , 万潇 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 李涛
Abstract: 一种X90管线钢宽厚板及其生产方法，属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为：C：0.06?0.10％，Si：0.20?0.50％，Mn：1.50?1.80％，P≤0.010％，S：≤0.003％，Nb：0.04－0.06％，V：0.04－0.06％，Ti：0.010－0.020％，Ni：0.15－0.30％，Cr：0.15－0.30％，Mo：0.10－0.30％，Als：0.020－0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板具有高的强度，优良的低温韧性和抗动态撕裂能力。
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公开(公告)号：CN103725988B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310731628.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产高等级厚规格管件用热轧平板及其制造方法，属于低碳微合金钢技术领域。成分按重量百分比计为：C：0.07-0.10%，Si：0.10-0.35%，Mn：1.20-1.60%，P≤0.015%，S：≤0.003%，Nb：0.02－0.07%，V：≤0.06%，Ti：0.010－0.020%，Ni：0.15－0.40%，Cr：0.10－0.20%，Mo：0.10－0.30%，Als：0.020－0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板力学性能指标比较稳定，钢板强度指标良好，且塑性、韧性匹配较好。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN103981462A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410240620.2
申请日：2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种韧性优良的大壁厚X80低温站场用钢及其制造方法，属于低碳微合金钢技术领域。该站场用钢的成分重量百分比计为：C：0.035-0.065％，Si：0.10-0.35％，Mn：1.60-1.85％，P≤0.015％，S：≤0.003％，Nb：0.05-0.09％，V：≤0.06％，Ti：0.010-0.020％，Ni：0.15-0.50％，Cr：≤0.50％，Mo：≤0.50％，Al：0.010-0.040％,Ceq：0.40-0.50％，Pcm：0.15-0.21％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板最大厚度至33mm，不仅产品综合性能满足要求，而且具有优良的低温韧性。
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公开(公告)号：CN103752626A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310749605.6
申请日：2013-12-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，属于中厚板生产技术领域。薄规格钢板8-16mm采用半自动水冷模式，在保证终冷温度不变的同时，提高了辊道速度1.8-2.5m/s，增加了集管开启数量8-13组，加长了冷却区间12-24m。对于长时间氧化来说，由于氧化膜附着性较差，所形成的氧化层结构一般比较复杂，短时间氧化后的连续冷却有利于形成附着性良好的氧化层，供氧条件对碳钢的氧化有一定影响。半自动冷却在不损失钢板力学性能指标的前提下，充分发挥ACC冷却的灵活性，提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN103736745A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310711332.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法，属于连铸钢坯质量检验技术应用领域。结合目视检验、火焰清理、超声波检验的方法对钢坯重接处进行检验和判定。目视检验重接痕处的表面缺陷和接痕深度和宽度，火焰清理的作用：清除表面缺陷，避免出现沟形缺陷，提高钢坯表面的光洁程度，以提高超声波耦合能力。优点在于，有效指导了重接钢坯的检验，将重接钢坯的判定量降低了70%，并且判定合格钢坯未出现断裂，轧制钢板后质量良好。
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公开(公告)号：CN102433407A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110408100.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高炉开炉荒煤气管道烘干的全干法除尘开炉引气方法，属于高炉炼铁技术领域。高炉本体进行烘烤的同时，对荒煤气管道进行烘干，使煤气管道内湿度大为降低，为快速送风创造了条件。对荒煤气管道的烘烤完成后，高炉开炉期间辅以其它降低煤气中水分的措施，可使干法箱体引气温度降至降至100℃～65℃，而不发生布袋板结和结露，有效缩短引气时间10小时以上。优点在于，使煤气管道内喷涂材料的水分也得到了充分的烘干，管道得到了加热；实现了干法箱体的尽早引气，比传统高炉开炉送风恢复时间提前1-3天；有效避免了高炉煤气糊死布袋、板结等现象的发生。
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