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公开(公告)号：CN118291711A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410351592.5
申请日：2024-03-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种过饱和高氮钢的精炼方法、高氮钢，属于钢铁冶金领域。所述方法包括：根据RH精炼到站钢水的初始氮含量、饱和氮含量以及目标氮含量，分别得到不同阶段向钢水中加入含氮合金的第一加入量和第二加入量；RH真空处理开始后，向所述钢水中加入所述第一加入量的所述含氮合金，以使所述钢水增氮；将RH提升气体切换成氮气，后对所述钢水进行第一循环，以使所述钢水的氮含量达到饱和值；以及向所述钢水中加入所述第二加入量的所述含氮合金，以使所述钢水的氮含量达到过饱和状态。从而解决了目前现有技术中难以为钢水高效增氮的问题。
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公开(公告)号：CN117821703A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311873487.X
申请日：2023-12-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 季晨曦 , 郝宁 , 董文亮 , 李海波 , 初仁生 , 陈斌 , 韩赟 , 王松涛 , 朱国森 , 邓小旋 , 杨建平 , 白雪峰 , 刘柏松 , 王少军 , 刘风刚 , 赵艳宇
Abstract: 本申请公开了一种提高真空脱氮效率的方法，解决现有技术脱氮效率低的技术问题。提高真空脱氮效率的方法包括：获得表面覆盖有炉渣的待处理钢液；所述炉渣包括如下质量分数的组分：Al2O3：33‑35％，SiO2≤4％，CaO：55‑60％；对覆盖有所述炉渣的待处理钢液以2.3‑2.7t/min的循环流量进行RH真空循环处理，获得脱氮钢液。本申请提供的方法可以保证RH真空精炼过程在8‑12min内将钢液中的氮含量从53‑65ppm脱至30‑36ppm，脱氮效率高。
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公开(公告)号：CN115404309B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210874225.4
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 季晨曦 , 刘柏松 , 邓小旋 , 董文亮 , 罗衍昭 , 张聪聪 , 邵肖静 , 周云霞 , 温翰 , 王少军 , 黄财德 , 刘延强 , 王雷川 , 关顺宽 , 单伟 , 安超 , 王艳军 , 张博
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种钢液脱氧的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液；只需添加少量预脱氧剂，就能将氧含量降低至目标范围，得到高洁净度的钢液，避免了真空槽耐材受侵蚀严重。
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公开(公告)号：CN115323119B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210824070.3
申请日：2022-07-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种高纯净度IF钢的制备方法；所述方法包括：对出炉铁水进行冶炼，后进行出钢，得到低碳含氧钢液；对所述低碳含量钢液进行真空脱碳脱氧和合金化，得到破空钢液；对所述破空钢液进行软吹，后进行二次渣改质，再进行浇注，得到高纯净度的钢坯；其中，所述软吹的流量为20L/min～60L/mi，所述出钢包括一次渣改质；利用软吹的小气泡对夹杂物粘附脱除，提高了钢液中夹杂物的去除效率，从而减少大中型夹杂物的残留，同时通过真空脱碳脱氧和合金化，降低钢包渣氧化性以减少钢液二次氧化，再通过两次渣改质，减少钢包渣卷入中间包中，从而能避免IF钢中夹杂物的再次形成，从而能形成不含或含有少量夹杂物的高纯净度IF钢。
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公开(公告)号：CN115404309A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210874225.4
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 季晨曦 , 刘柏松 , 邓小旋 , 董文亮 , 罗衍昭 , 张聪聪 , 邵肖静 , 周云霞 , 温翰 , 王少军 , 黄财德 , 刘延强 , 王雷川 , 关顺宽 , 单伟 , 安超 , 王艳军 , 张博
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种钢液脱氧的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液；只需添加少量预脱氧剂，就能将氧含量降低至目标范围，得到高洁净度的钢液，避免了真空槽耐材受侵蚀严重。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115369308A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210838563.2
申请日：2022-07-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 罗衍昭 , 董文亮 , 季晨曦 , 邓小旋 , 刘柏松 , 张聪聪 , 邵肖静 , 周云霞 , 关顺宽 , 温翰 , 王少军 , 刘延强 , 王雷川 , 单伟 , 安超 , 王艳军 , 张博
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种生产高强IF钢的方法。所述方法包括：得到脱磷转炉结束后的脱磷炉渣；将所述脱磷炉渣加入留渣的脱碳转炉，兑入铁水和废钢冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液进行RH精炼，得到IF钢。通过利用脱碳炉渣和脱磷炉渣的热量，同时利用脱碳炉渣的P2O5和低碱度特性，提高了渣中P2O5的利用率，解决了磷资源和热量浪费的技术问题。
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公开(公告)号：CN113265505B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110167156.9
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高氮钢的冶炼方法，尤其涉及高氮钢冶炼技术领域，该方法包括，将铁水与废钢混合后，以≥0.10Nm3/t/min的流量底吹氮气同时顶吹氧气进行第一脱磷冶炼，获得脱磷钢液；对脱磷钢液以≥0.10Nm3/t/min的流量底吹氮气同时以≥1.00Nm3/t/min的流量顶吹氮气，进行第二脱磷冶炼，获得半钢钢液；对半钢钢液以≤0.08Nm3/t/min的流量底吹氮气同时顶吹氧气进行第一脱碳冶炼；对第一脱碳后半钢钢液以0.08‑0.20Nm3/t/min的流量底吹氮气同时顶吹氧气进行第二脱碳冶炼，获得脱碳钢液；对脱碳钢液以≥0.08Nm3/t/min的流量底吹氮气，进行增氮处理，获得高氮钢液。采用本发明的方法，可使高氮钢的氮含量为240～273ppm，增氮效果显著，同时高氮钢的总氧含量为15～21ppm，尺寸≥10μm的大型夹杂物数量密度为0.33‑0.55个/mm2，洁净度高。
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公开(公告)号：CN117076828A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310760721.1
申请日：2023-06-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘柏松 , 董文亮 , 张聪聪 , 王少军 , 方玉萍 , 季晨曦 , 方圆 , 刘再旺 , 朱国森 , 陈斌 , 李海波 , 贾刘兵 , 邓小旋 , 罗园园 , 贾雅楠 , 郝宁 , 马文俊 , 唐德池 , 周海忱
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼过程钢液氮含量的预测方法及预测装置，预测方法包括如下步骤：步骤1：获得t时刻钢液中修正氮气分压#imgabs0#并建立氮气溶解模型；步骤2：将步骤1的#imgabs1#钢液中的氮含量以及平衡氮含量代入氮气溶解模型，获得t时刻钢液中的氮含量；步骤3：根据t时刻脱氮区与增氮区的临界面距离真空室内钢液液面的距离ht，获得t+1时刻钢液中修正氮气分压；步骤4：将步骤3获取的氮气分压以及钢液的平衡氮含量代入氮气溶解模型，计算获得t+1时刻钢液中的氮含量；步骤5：重复步骤3和步骤4计算t+i时刻钢液中的氮含量，直至RH真空精炼结束。本发明提供的方法可以方便、快捷的对RH喷吹氮气增氮过程中钢液中氮含量的变化进行准确预测。
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公开(公告)号：CN116732283A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310502176.6
申请日：2023-05-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 周海忱 , 董文亮 , 罗衍昭 , 张聪聪 , 宋佛保 , 季晨曦 , 黄财德 , 李海波 , 周云霞 , 刘金刚 , 王崇 , 刘柏松 , 徐海卫 , 于孟 , 袁天祥 , 安超 , 王少军 , 赵洲
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种热气泡去除钢液中夹杂的方法、系统、设备及介质，其包括：在密闭气体加热装置中，将预设气体加热至预设温度范围；将气体通入精炼设备中，通过控制气体的流量或压强，调整气体在钢液中产生的气泡大小，利用气泡上升携带夹杂物颗粒上浮。其能够提高去除钢液中夹杂物的效率，特别是针对细小夹杂物去除效果明显，大幅提升了品种钢的纯净度。
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公开(公告)号：CN116219104A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310181314.5
申请日：2023-02-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种DI材及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：对铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼；得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行连铸，得到钢坯；所述转炉冶炼过程中，控制转炉底吹流量满足设定流量；所述精炼过程中，控制纯循环时间满足设定时间，控制所述精炼出站渣球的加入量满足设定量，且整个所述精炼过程不进行吹氧升温；所述连铸过程中，控制拉速满足设定拉速，以防止钢液波动造成卷渣；通过控制转炉底吹流量、控制吹氧升温、控制纯循环时间、优化渣改质方式和控制拉速来保持稳态，对炼钢工序生产DI材进行全流程控制，解决DI材报废率高的问题。
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