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公开(公告)号：CN119885668A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510124371.9
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G06F30/20 , B21D22/02 , B30B15/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板的冲压方法、装置、设备及介质，属于冶金技术领域。该方法包括：使用仿真拉延筋对目标钢板进行冲压仿真，得到目标钢板的仿真塑性应变值，目标钢板为合金化热镀锌钢板；若仿真塑性应变值未处于预设的初始应变值范围内，则调节仿真拉延筋的仿真参数，直至仿真塑性应变值处于初始应变值范围内时，获取冲压仿真后得到的仿真零件的仿真成形性参数；若仿真成形性参数满足预设要求，则将调节后的仿真参数作为目标参数；使用真实参数为目标参数的真实拉延筋对目标钢板进行真实冲压。该方法可以通过仿真得到冲压目标钢板的真实拉延筋的真实参数，使用该真实参数进行冲压得到的零件很少出现起皱或破裂的问题。
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公开(公告)号：CN115194019A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210693619.X
申请日：2022-06-18
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于冶金行业板材拉延成形技术领域，公开了一种圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法；所述圆筒封头冲压成形模具包括：上凹模、凸模、压边圈、压边镶块以及镶块支撑座；所述上凹模和所述凸模配合设置；所述压边圈上开设有套接孔，所述压边圈通过所述套接孔套接在所述凸模上；所述压边镶块为间隔布置的多个，所述多个压边镶块沿所述压边圈的套接孔周向布置，且所述多个压边镶块分别通过镶块支撑座固定在所述压边圈的套接孔壁上；其中，所述镶块支撑座可沿所述套接孔的轴向移动调整固定位置。本发明提供的圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法能够克服圆筒封头冲压成形易出现鼓包，开裂，局部减薄等缺陷。
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公开(公告)号：CN119682684A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510120583.X
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本公开涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种白车身前防撞梁总成、制备方法及车辆。本公开提供了一种白车身前防撞梁总成，包括前防撞梁本体、第一吸能盒组和第二吸能盒组，所述前防撞梁本体设置为弧形，所述第一吸能盒组和所述第二吸能盒组分别设置在所述前防撞梁本体的两侧，所述第一吸能盒组包括第一安装板和多个第一吸能盒，多个所述第一吸能盒一端与所述前防撞梁本体连接，相对的另一端与所述第一安装板连接；所述第二吸能盒组包括第二安装板和多个第二吸能盒，多个所述第二吸能盒二端与所述前防撞梁本体连接，相对的另二端与所述第二安装板连接，所述第一安装板和所述第二安装板的板面同一水平。通过实施本公开的技术方案，能够满足碰撞高标准的要求。
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公开(公告)号：CN119242989A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411327666.8
申请日：2024-09-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 徐德超 , 王松涛 , 张博明 , 滕华湘 , 韩赟 , 李学涛 , 巫雪松 , 姜军 , 马闻宇 , 韩志刚 , 张晓峰 , 郑学斌 , 孙鹏 , 黄俊 , 鲍成人 , 王海全 , 龙袁 , 郝玉林
IPC: C22C18/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/54 , C25D3/12 , C22F1/10 , C23C2/06
Abstract: 本申请涉及一种镀层钢，所述镀层钢包括：钢材基体；设置在所述钢材基体表面的含镍合金层；设置在所述含镍合金层上的富锌层，其中，以所述含镍合金层的质量百分比计，所述含镍合金层包括0.1％～4％的Al，0.2％～5％的Ni，余量为Fe及不可避免的杂质、Zn；以所述富锌层的质量百分比计，所述富锌层包括0～10％的Fe、88％～100％的Zn，所述富锌层还包括Al。本申请实施例提供的镀层钢，富锌层与钢材基体之间存在含镍合金层，不容易在热成形加工中产生裂纹。此外，含镍合金层的熔点较高，达到800℃以上，这有利于避免在对所述镀层钢进行进一步的包括热成形在内的热处理的过程中因锌熔化产生的液态锌诱导成形过程中基体晶界开裂的风险，从而降低裂纹扩展深度。
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公开(公告)号：CN118951450A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411228077.4
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/047 , B23K37/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种含铝镀层热成形钢环状零件的制备方法及环状零件，属于焊接领域。所述方法包括：将多个待焊组件的待焊接边拼接，形成多个拼接区域；拼接区域的数量≥2个；向拼接区域的两侧施压，用以带动拼接区域的两侧待焊组件相向运动，并熔化拼接区域的两侧待焊组件的接触位置，用以在待焊组件之间形成合环焊缝，得到环状焊接坯件；将环状焊接坯件进行热冲压成形，得到含铝镀层热成形钢环状零件。通过带动所述拼接区域的两侧待焊组件相向运动，并熔化所述拼接区域的两侧的接触位置，可以实现对焊接组件多个合环焊缝同步实施加热和相向运动，保障加工精度和接头质量。同时在挤压力的作用下铝不会进入熔池。从而提高了环状零件的合环焊接质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117340035A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311309990.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明公开了一种钢材生产方法，制作样片，在样片表面形成微结构；根据多个样片的摩擦系数值与粗糙度值，得到摩擦系数随粗糙度变化的关系函数；确定摩擦系数的第一阈值区间，通过摩擦系数随粗糙度变化的关系函数，得到粗糙度的第二阈值区间，其中，在第二阈值区间内，摩擦系数值与粗糙度值呈反比关系；在钢板表面形成微结构，使钢板表面的粗糙度在第二阈值区间内。本发明钢材生产方法，实现钢材表面性能的精确控制，保证钢材加工成零件的成形性，避免零件外观和表面质量差等问题。
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公开(公告)号：CN117225928A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311100474.9
申请日：2023-08-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种高强钢辊压成型件的实时在线回弹补偿装置，涉及高强钢辊压成型件的加工技术领域，所述装置包括：角度测量组件，用于测量高强钢辊压成型件的角度；角度信号处理单元，与所述角度测量组件连接，用于基于所述角度测量组件测量得到的角度以及预先获得的角度回弹实验数据确定高强钢辊压成型件的角度补偿值；角度补偿组件，与所述角度信号处理单元连接，用于基于所述角度补偿值对高强钢辊压成型件进行角度补偿。本申请先通过角度测量组件实现对高强钢辊压成型件角度的实时测量，再通过角度信号处理装置确认出高强钢辊压成型件需要补偿的角度值，最后通过角度补偿组件基于需要补偿的角度值对高强钢辊压成型件进行角度补偿。
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公开(公告)号：CN116814924A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310772798.0
申请日：2023-06-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种带镀层热成形钢零件及其制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：根据零件设计对铝硅镀层热成形钢进行选择；对铝硅镀层热成形钢进行加热，得到待冲压钢；对待冲压钢进行冲压成形，后进行保压淬火，得到零件；其中，加热包括预合金化阶段、奥氏体化阶段和升温阶段；预合金化阶段通过相对低温预合金化，从而使得基体铁元素得以扩散到镀层中，提高镀层的熔点。同时因为温度相对不高，不至于导致镀层过度融化，从而缓解甚至避免了粘辊现象。奥氏体化阶段使铝硅镀层热成形钢充分奥氏体化，进而有利于零件的性能。升温阶段能够保证铝硅镀层热成形钢的出炉温度，有利于后续的冲压成形。
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公开(公告)号：CN116186932A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310166914.4
申请日：2023-02-27
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/14 , G06F113/22 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及电子数字数据处理技术领域，尤其涉及一种热冲压模具水道的设计方法和装置。所述设计方法包括：基于零件的外部轮廓，确定分支水道的特征参数；其中，所述特征参数包括，所述分支水道的类型和位置；所述类型包括弧形水道和直形水道；获取每个所述分支水道的出口压强和压强损失，以确定每个所述分支水道的入口压强；基于所述特征参数、所述入口压强，所述出口压强建立水道热仿真模型，以获取所述分支水道的弧形水道的弯头角度和所述直形水道的直管半径；通过零件的保压压强参数修正所述水道热仿真模型。
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公开(公告)号：CN110059426B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN201910334601.9
申请日：2019-04-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例提供的一种冲压件回弹优化方法，包括：根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性，建立仿真模型；进行仿真模拟并不断调整工艺参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第一回弹值对应的目标工艺参数；若所述第一回弹值大于回弹阈值，基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整模具参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第二回弹值对应的目标模具参数；根据所述目标工艺参数与所述目标模具参数，进行所述目标零件的制造。本发明解决了现有技术难以找到回弹优化的最优参数，对冲压件回弹难以进行抑制的问题。
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