车辆用玻璃
    1.
    发明公开
    车辆用玻璃 审中-实审

    公开(公告)号:CN119451923A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202380052571.7

    申请日:2023-07-13

    Abstract: 本发明提供一种适当地使远红外线透射且具有耐冲击性的车辆用玻璃。车辆用玻璃(1)具有:玻璃部件(10),形成有开口部(19),所述开口部(19)从车外侧的表面贯通至车内侧的表面;及透射部件(20),配置于开口部(19)内,所述透射部件(20)对波长8μm~13μm的光的平均内部透射率为50%以上。通过燧石耐碎石冲击试验在透射部件(20)的车外侧的表面测定出的破坏速度Sa[km/h]与在玻璃部件(10)的车外侧的表面测定出的破坏速度Sb[km/h]之比Sa/Sb为0.7以上。

    化学强化玻璃
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115716715B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202211474693.9

    申请日:2018-02-06

    Abstract: 化学强化玻璃的表面的压缩应力为200MPa以上,压缩应力为50MPa时的距上述表面的压缩应力层的深度为50μm以上,压缩应力为30MPa时的距上述表面的压缩应力层的深度为60μm以上,临界应力强度因子KIC(Critical Stress Intensity Factor)为0.75MPa·m1/2以上。

    化学强化玻璃及其制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116655259A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310181491.3

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃及其制造方法。本发明涉及一种化学强化玻璃,其中,从自表面起算的深度为400μm之处起到压应力为0之处的深度为止的区域中的压应力的积分值的ICS(≥400)相对于从自表面起到压应力为0之处的深度为止的区域中的压应力的积分值ICS的比率ICS(≥400)/ICS大于0.13。本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法,其中,所述化学强化玻璃的制造方法包含第一离子交换,在所述第一离子交换中,通过使板厚为1.4mm~7mm的含有锂的铝硅酸盐玻璃与含有钠的第一无机盐组合物在430℃以上的温度下接触10小时以上而进行离子交换。

    车载显示装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110588347B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN201910812578.X

    申请日:2016-05-31

    Abstract: 本发明涉及配置于车辆的内装构件的车载显示装置。本发明的车载显示装置具备:显示面板;将上述显示面板覆盖的罩盖玻璃;收纳上述显示面板的壳体;及对上述壳体进行位置保持的保持部,上述罩盖玻璃是板厚为0.5~2.5mm、压缩应力层的厚度为10μm以上、压缩应力层的表面压缩应力为650MPa以上的强化玻璃,在将上述罩盖玻璃的板厚(单位:mm)设为x、将上述保持部的能量吸收率(单位:%)设为y时,满足下述式(1),罩盖玻璃的耐冲击性优异。y≥‑37.1×ln(x)+53.7···(1)。

    化学强化玻璃
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110234616A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201880009901.3

    申请日:2018-02-06

    Abstract: 化学强化玻璃的表面的压缩应力为200MPa以上,压缩应力为50MPa时的距上述表面的压缩应力层的深度为50μm以上,压缩应力为30MPa时的距上述表面的压缩应力层的深度为60μm以上,临界应力强度因子KIC(Critical Stress Intensity Factor)为0.75MPa·m1/2以上。

    化学强化玻璃的制造方法和化学强化玻璃

    公开(公告)号:CN109970361A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201811620409.8

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃的制造方法和化学强化玻璃。本发明的化学强化玻璃的制造方法的特征在于,具备如下工序:离子交换工序,其以第1温度和第1时间将玻璃板中的碱离子和熔融盐中的碱离子进行交换;以及加热工序,其是与离子交换工序连续的工序,并且以第2温度和第2时间对所述玻璃板进行加热,其中所述第2时间的长度为所述第1时间的1/3以上。

    浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

    公开(公告)号:CN114507004B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202210333468.7

    申请日:2018-02-07

    Abstract: 浮法玻璃制造装置,该装置具有容纳熔融金属的浴槽和从下游侧冷却作为所述浴槽的下游端部的出口壁的冷却板,所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动,所述冷却板具有设置在所述出口壁的宽度方向的最外侧的一对外侧冷却部和设置在所述出口壁的宽度方向的最内侧的一对内侧冷却部,所述一对外侧冷却部和所述一对内侧冷却部独立地具有制冷剂的流道,从所述熔融玻璃的流动方向观察时,所述流道以所述出口壁的宽度方向中心为中心按线对称方式配置,所述一对内侧冷却部的上端部分别供所述制冷剂从所述宽度方向的内侧向所述宽度方向的外侧流动。

    支撑玻璃基板和层叠体
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112811830A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011253754.X

    申请日:2020-11-11

    Abstract: 本发明涉及支撑玻璃基板和层叠体。本发明涉及减少破损的发生和破裂时的大量碎片的产生的支撑玻璃基板和层叠体。支撑玻璃基板(10)在表面包含压应力层(12),所述支撑玻璃基板的50℃~200℃范围内的平均热膨胀系数为7ppm/℃~15ppm/℃,内部拉应力为5MPa~55MPa,并且压应力层的深度为10μm~60μm。

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