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公开(公告)号：CN103180273B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201180050979.8
申请日：2011-10-18
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: C07C1/207 , C12P7/40 , B01J23/34 , B01J23/755
CPC classification number: C12P5/026 , B01J21/066 , B01J23/10 , B01J23/28 , B01J23/34 , B01J23/38 , B01J23/6484 , B01J23/882 , B01J23/883 , B01J23/888 , C07C1/207 , C07C45/48 , C07C2521/06 , C07C2523/20 , C07C2523/28 , C07C2523/44 , C07C2523/648 , C07C2523/755 , C07C2523/883 , C07C9/00 , C07C49/08
Abstract: 本发明涉及一种由生物质或有机废物制备碳氢化合物的方法。本发明提供了：一种使用包含混合的有机酸的原料来有效制备多种碳氢化合物的方法，其中所述混合的有机酸可通过厌氧发酵获得，所述厌氧发酵是生物气制造技术中的发酵工艺；并且提供了一种通过使用包含混合的有机酸的原料来制备诸如燃料、润滑油基础油和芳族化合物等多种产品的方法。
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公开(公告)号：CN101920206B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201010196978.1
申请日：2010-06-10
Applicant: SK新技术株式会社 , SK综合化学株式会社
IPC: C07D307/33 , B01J23/825
Abstract: 本发明提供了一种使用由化学式(1)表示的催化剂由1，4-丁二醇制备γ-丁内酯的方法，其中，M为选自除Cu和Ga之外的金属或类金属元素中的一种或多种元素，元素组成a∶b∶c为1∶0.01～15∶0～10，且x为取决于其它元素的化合价和组成的化学计量值。更具体而言，在化学式(1)表示的催化剂的存在下，在150℃～300℃的反应温度和0～10kg/cm2G的反应压强，对气相的1，4-丁二醇进行脱氢。CuaGabMcOx (1)。
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公开(公告)号：CN102300837B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN200980155623.3
申请日：2009-12-10
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: C07C29/147 , C07C29/149 , C12P7/16
CPC classification number: C07C29/149 , C12P3/00 , C12P7/06 , C12P7/16 , C12P7/52 , C12P7/54 , Y02E50/10 , Y02E50/17 , Y02P20/582 , C07C31/12
Abstract: 本发明涉及利用氢化催化剂使羧酸、醇和氢气发生反应来制备醇的方法。更具体来说，本发明涉及利用氢化催化剂，通过一步工艺的酯化反应和加氢裂解代替两步工艺来制备醇的方法。本发明利用氢化催化剂，通过酯化反应和氢化反应，将羧酸一步制成醇。因此，与两步法相比，本发明可以降低生产成本和副产物处理成本。此外，由于本发明可以通过简单方法制得相对高收率的醇，因此既经济又有效。另外，与不通过酯化而通过氢化由羧酸制备醇的方法相比，本发明能够在相对较低的压力下获得较高的收率，并且解决了催化剂浸出的问题。
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公开(公告)号：CN103180273A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201180050979.8
申请日：2011-10-18
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: C07C1/207 , C12P7/40 , B01J23/34 , B01J23/755
CPC classification number: C12P5/026 , B01J21/066 , B01J23/10 , B01J23/28 , B01J23/34 , B01J23/38 , B01J23/6484 , B01J23/882 , B01J23/883 , B01J23/888 , C07C1/207 , C07C45/48 , C07C2521/06 , C07C2523/20 , C07C2523/28 , C07C2523/44 , C07C2523/648 , C07C2523/755 , C07C2523/883 , C07C9/00 , C07C49/08
Abstract: 本发明涉及一种由生物质或有机废物制备碳氢化合物的方法。本发明提供了：一种使用包含混合的有机酸的原料来有效制备多种碳氢化合物的方法，其中所述混合的有机酸可通过厌氧发酵获得，所述厌氧发酵是生物气制造技术中的发酵工艺；并且提供了一种通过使用包含混合的有机酸的原料来制备诸如燃料、润滑油基础油和芳族化合物等多种产品的方法。
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公开(公告)号：CN102257153B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN200980151385.9
申请日：2009-12-21
Applicant: SK新技术株式会社
Abstract: 本发明涉及通过向由生产丁酸的菌株所制备的发酵液施加加压二氧化碳而提取丁酸的方法。更具体而言，本发明涉及通过如下步骤制备丁酸的方法：通过使用加压二氧化碳，将发酵液中含有的与阳离子相结合的丁酸盐转化为能够容易地通过溶剂提取出来的丁酸，并使用有机溶剂提取丁酸，所述发酵液是由生产丁酸的菌株而制备的。此外，本发明涉及通过使由上述方法提取的丁酸与氢气反应来制备丁醇的方法，以及通过使所提取的丁酸依次与丁醇和氢气反应而制备丁醇的方法。本发明涉及将发酵液中含有的丁酸盐转化为丁酸，以大幅提高用溶剂从发酵液中提取丁酸的效率。结果，本发明以生物学的方式而且以有效且经济的有利方式制备出了丁酸，由此从根本上提高了依次使用生物学方法以及化学方法制备的生物丁醇的价格竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101346180B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200680048952.4
申请日：2006-11-29
Applicant: SK新技术株式会社
CPC classification number: B01J23/6567 , B01D53/865 , B01D2255/1021 , B01D2255/206 , B01D2255/20715 , B01J23/63 , B01J35/0013 , B01J37/0211 , C01B3/16 , C01B3/583 , C01B2203/0283 , C01B2203/044 , C01B2203/047 , C01B2203/107 , Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于氧化/还原反应的铂基催化剂及其应用。该铂基催化剂通过将催化剂组合物负载在载体上而制得，所述催化剂组合物含有选自铈(Ce)、锆(Zr)和铼(Re)中的至少一种金属的水溶性盐，所述载体含有选自氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。公开的催化剂可以用简单的方式制备，对于可使用的水溶性铂盐没有任何特殊的限制，当该催化剂被应用于包括一氧化碳的水煤气变换反应、三元催化反应、一氧化碳的选择性氧化反应在内的各种氧化反应，以及被应用于如脱除氮的氧化物的反应这样的还原反应时，该催化剂可以表现出良好的催化活性。特别地，即使在使用已有的高温水煤气变换反应催化剂和低温水煤气变换反应催化剂有困难的特定温度范围内，该公开的催化剂仍显示出良好的性能。即使在高温下，该催化剂也能脱除一氧化碳，不会由于甲烷化而损耗氢，因此，在生产用于燃料电池的高纯度氢气的制氢过程中特别有用。
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公开(公告)号：CN101926036B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN200880125405.0
申请日：2008-12-09
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: H01M8/04
CPC classification number: H01M8/0618 , C01B3/384 , C01B2203/0233 , C01B2203/066 , C01B2203/0816 , C01B2203/0822 , C01B2203/1619 , F23C2900/9901 , F23D14/02 , F23D2212/201 , H01M8/04201 , H01M8/0631 , Y02P20/128
Abstract: 使用预混金属纤维燃烧器的甲烷蒸汽重整器及具有其的氢气站，该预混金属纤维燃烧器具有短火焰长度和高温，从而提供了高效率，并且还减小了尺寸。使用高性能金属纤维燃烧器的甲烷蒸汽重整器包括：重整部(110a)，在重整部(110)中设置有用于对碳氢化合物材料进行蒸汽重整并产生氢气的催化剂；配备有预混金属纤维燃烧器(120a)的燃烧部(120)，所述预混金属纤维燃烧器(120a)用于产生所述反应管(110a)的蒸汽重整反应所需要的热；原材料供应部(130)，其用于向所述反应管(110a)供应碳氢化合物材料；以及氢气排放部(140)，其用于排放通过由反应管(110a)的催化剂进行的蒸汽重整反应所产生的氢气。
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公开(公告)号：CN102946994B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201180030189.3
申请日：2011-04-21
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: B01J23/76 , B01J23/80 , B01J37/03 , C07C29/149 , C07C31/12
CPC classification number: B01J35/023 , B01J23/72 , B01J23/74 , B01J23/78 , B01J23/80 , B01J23/8474 , B01J23/85 , B01J23/8892 , B01J23/8926 , B01J35/0013 , B01J37/031 , B01J37/033 , C07C29/149 , C07C31/12 , C07C31/08
Abstract: 本发明公开了一种纳米级Cu基催化剂及其制备方法，该方法包括：将第一组分、第二组分前体和第三组分前体溶解于水溶液中，然后进行搅拌，所述第一组分包含Cu前体，所述第二组分前体包含选自由过渡金属、碱土金属和第IIIb族金属所构成的组中的一种或多种物质，所述第三组分前体包含选自由氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锆和碳所构成的组中的一种或多种物质；利用Na2CO3和NaOH使经过搅拌的混合物溶液沉淀，从而形成催化剂前体沉淀物；以及对所形成的催化前体沉淀物进行洗涤和过滤。此外，还提供了一种制备醇的方法，该方法包括利用该纳米级Cu基催化剂使氢气和羧酸反应，所述羧酸包括来源于微生物发酵液的单一一种酸、或是两种或更多种酸的酸混合物。
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公开(公告)号：CN102300837A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200980155623.3
申请日：2009-12-10
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: C07C29/147 , C07C29/149 , C12P7/16
CPC classification number: C07C29/149 , C12P3/00 , C12P7/06 , C12P7/16 , C12P7/52 , C12P7/54 , Y02E50/10 , Y02E50/17 , Y02P20/582 , C07C31/12
Abstract: 本发明涉及利用氢化催化剂使羧酸、醇和氢气发生反应来制备醇的方法。更具体来说，本发明涉及利用氢化催化剂，通过一步工艺的酯化反应和加氢裂解代替两步工艺来制备醇的方法。本发明利用氢化催化剂，通过酯化反应和氢化反应，将羧酸一步制成醇。因此，与两步法相比，本发明可以降低生产成本和副产物处理成本。此外，由于本发明可以通过简单方法制得相对高收率的醇，因此既经济又有效。另外，与不通过酯化而通过氢化由羧酸制备醇的方法相比，本发明能够在相对较低的压力下获得较高的收率，并且解决了催化剂浸出的问题。
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公开(公告)号：CN102257153A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200980151385.9
申请日：2009-12-21
Applicant: SK新技术株式会社
Abstract: 本发明涉及通过向由生产丁酸的菌株所制备的发酵液施加加压二氧化碳而提取丁酸的方法。更具体而言，本发明涉及通过如下步骤制备丁酸的方法：通过使用加压二氧化碳，将发酵液中含有的与阳离子相结合的丁酸盐转化为能够容易地通过溶剂提取出来的丁酸，并使用有机溶剂提取丁酸，所述发酵液是由生产丁酸的菌株而制备的。此外，本发明涉及通过使由上述方法提取的丁酸与氢气反应来制备丁醇的方法，以及通过使所提取的丁酸依次与丁醇和氢气反应而制备丁醇的方法。本发明涉及将发酵液中含有的丁酸盐转化为丁酸，以大幅提高用溶剂从发酵液中提取丁酸的效率。结果，本发明以生物学的方式而且以有效且经济的有利方式制备出了丁酸，由此从根本上提高了依次使用生物学方法以及化学方法制备的生物丁醇的价格竞争力。
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