公开(公告)号：CN105008042B

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201480015342.9

申请日：2014-03-13

Applicant: 霍尼韦尔国际公司

Inventor： 汪海有 ,  童雪松

IPC: B01J23/10 ,  C07C19/08 ,  C07C17/42

CPC classification number: B01J23/58 ,  B01J21/10 ,  B01J23/44 ,  B01J23/96 ,  B01J37/0201 ,  B01J38/02 ,  B01J38/10 ,  B01J38/12 ,  B01J38/18 ,  C07C17/087 ,  C07C17/206 ,  C07C17/25 ,  Y02P20/582 ,  Y02P20/584 ,  C07C21/18 ,  C07C19/10

Abstract: 本发明涉及提供一种催化剂，其包含（a）包含碱土金属氧化物、氟化物或氧氟化物的固体载体，和（b）布置在所述载体之上或之内的至少一种单质金属，优选其中所述单质金属以基于所述金属和载体的总重量的大约0.01至大约10重量%的量存在。其还涉及该催化剂用于氢氯氟烃的脱氯化氢的用途。

公开(公告)号：CN108349839A

公开(公告)日：2018-07-31

申请号：CN201680064160.X

申请日：2016-10-07

Applicant: 埃克森美孚化学专利公司

Inventor： L·L·亚奇诺

IPC: C07C5/333 ,  C07C13/15 ,  B01J8/06 ,  B01J8/18 ,  B01J29/44 ,  B01J38/04 ,  C07C2/50

CPC classification number: C07C5/373 ,  B01J21/08 ,  B01J23/42 ,  B01J29/44 ,  B01J29/62 ,  B01J29/90 ,  B01J38/02 ,  B01J38/10 ,  B01J2229/186 ,  C07C5/333 ,  C07C2529/44 ,  C07C2603/10 ,  Y02P20/584 ,  Y02P20/588 ,  C07C13/15

Abstract: 本发明涉及将无环C5烃转化为环戊二烯的方法，包括：在温度T1为至少一个绝热反应区提供包含无环C5烃的进料，其中该至少一个绝热反应区包含含有催化剂材料的第一粒状材料；使该进料和该第一粒状材料在该至少一个绝热反应区在反应条件下接触以将至少一部分该无环C5烃转化为包含环戊二烯中间体、未转化的无环C5烃和任选的环戊二烯的第一流出物；加热该第一流出物至温度T2；将该第一流出物提供给该至少一个传热反应区；和使该第一流出物与包含催化剂材料的第二粒状材料在该至少一个传热反应区在反应条件下接触以将至少一部分该环戊二烯中间体和该未转化的无环C5烃转化为包含环戊二烯的第二流出物。

公开(公告)号：CN108097305A

公开(公告)日：2018-06-01

申请号：CN201611054340.8

申请日：2016-11-25

Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所

Inventor： 石磊 ,  倪友明 ,  朱文良 ,  刘勇 ,  刘红超 ,  刘中民

IPC: B01J29/90 ,  C07C51/353 ,  C07C57/04 ,  C07C67/08 ,  C07C69/54

CPC classification number: Y02P20/584 ,  B01J29/90 ,  B01J38/10 ,  C07C51/353 ,  C07C67/08 ,  C07C57/04 ,  C07C69/54

Abstract: 本发明公开了一种催化剂的再生方法，其中，所述催化剂经历了由含有一氧化碳和甲醛类化合物的原料来制备丙烯酸和/或丙烯酸甲酯，所述方法包括在含有氢气的气氛中，于250℃至600℃温度下再生所述催化剂。

公开(公告)号：CN107267200A

公开(公告)日：2017-10-20

申请号：CN201610210705.5

申请日：2016-04-06

Applicant: 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

Inventor： 崔守业 ,  刘宪龙 ,  刘银亮 ,  于敬川

IPC: C10G50/00 ,  C10L1/04 ,  B01J38/12 ,  B01J38/10

CPC classification number: C10G50/00 ,  B01J38/10 ,  B01J38/12 ,  C10G2300/1081 ,  C10G2300/1088 ,  C10G2400/02 ,  C10L1/04

Abstract: 本发明公开了一种由烷烃和烯烃进行烷基化的方法，该方法包括：连续地将包括烷烃和烯烃的烷基化原料送入提升管型反应器中与烷基化催化剂接触并进行烷基化反应，产生富含高辛烷值汽油组分的油气和待生催化剂；将待生催化剂从所述提升管型反应器引出并输送至待生催化剂接收器；将待生催化剂接收器中的待生催化剂通过料斗输送到再生器再生，得到再生催化剂；将再生催化剂输送到料斗；将料斗内的再生催化剂输送至再生催化剂进料器，然后将再生催化剂进料器中的催化剂连续地返回到所述提升管型反应器中。本发明方法可以实现失活烷基化催化剂快速恢复活性，改善烷基化反应选择性。

公开(公告)号：CN107126976A

公开(公告)日：2017-09-05

申请号：CN201710298584.9

申请日：2017-04-25

Applicant: 广东新华粤树脂科技有限公司

Inventor： 梁越 ,  穆智宇 ,  刘阳

IPC: B01J38/06 ,  B01J38/10 ,  C10G49/00

CPC classification number: B01J38/06 ,  B01J38/10 ,  C10G49/002 ,  C10G2300/70

Abstract: 本发明涉及加氢催化剂的再生方法，尤其涉及一种裂解碳九加氢催化剂蒸汽吹扫‑氢气热气提联合再生法，包括以下步骤：在温度为130‑170℃，系统压力为0.15‑0.25MPa下通过氢气吹扫3‑5h，除去失活催化剂床层上的存油，在1.5‑2.0MPa下用过热蒸汽吹扫催化剂床层，直至除尽催化剂床层表面上的存油和低分子聚合物，将氢气在0.2‑0.25MPa下通过催化剂床层进行还原活化，所述还原活化温度为200‑350℃，本发明能够有效吹掉催化剂表面沉积的低分子聚合物，并使催化剂活性恢复到95％以上，比现有技术的方法提高了15‑20％，同时，再生后加氢油品的胶质含量大幅降低，也有利于催化剂寿命的延长。

公开(公告)号：CN106391142A

公开(公告)日：2017-02-15

申请号：CN201610666416.6

申请日：2016-08-12

Applicant: 南京红太阳生物化学有限责任公司

Inventor： 薛谊 ,  罗超然 ,  王文奎 ,  陈新春 ,  蒋剑华 ,  丁永山 ,  岳瑞宽 ,  陈洪龙 ,  钟劲松 ,  王述刚 ,  占新华

IPC: B01J38/10 ,  B01J38/52 ,  B01J25/02 ,  B01J25/04

CPC classification number: B01J38/52 ,  B01J25/02 ,  B01J25/04 ,  B01J38/10

Abstract: 本发明公开了一种生产2,2’-联吡啶催化剂的再生方法：采用再生物质在0.1～1.5MPa、100～550℃条件下对失活的2,2’-联吡啶催化剂进行再生反应；所述再生物质选自酯、醇、氢气中的至少一种。本方法可以将活性低于0.05g 2,2’-联吡啶/g催化剂/h的失活催化剂重生至0.12g以上，本发明有环保，适合工业化的优点。

公开(公告)号：CN105906468A

公开(公告)日：2016-08-31

申请号：CN201610405885.2

申请日：2016-06-08

Applicant: 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司

Inventor： 余海鹏 ,  史雪君 ,  苏二强 ,  刘周恩 ,  吴道洪

IPC: C07C5/09 ,  C07C7/00 ,  C07C7/04 ,  C07C11/04 ,  B01J38/04 ,  B01J38/06 ,  B01J38/10

CPC classification number: Y02P20/584 ,  C07C5/09 ,  B01J38/04 ,  B01J38/06 ,  B01J38/10 ,  C07C7/00 ,  C07C7/04 ,  C07C11/04

Abstract: 本发明涉及一种超重力溶剂再生的制乙烯的反应系统及方法。系统包括氢炔混合均压单元、加氢反应单元、深冷分离单元、真空过滤单元、高温蒸汽及流化床再生单元及超重力精馏单元。所述方法包括步骤：将乙炔和氢气通过氢炔混合均压单元均压混合；将混合后的乙炔和氢气通入加氢反应单元进行反应；对乙炔加氢气反应的气相产物通过深冷分离单元进行深冷分离，得到产物乙烯与富余氢气，富余氢气送入氢炔混合均压单元；将浆态床中的浆液引出，通过真空过滤单元分离得到固相物料及液相物料；将固相物料经过所述高温蒸汽及流化床再生单元处理，得到再生催化剂；将液相物料通过超重力精馏单元处理，进行溶剂回收。本发明具有操作弹性大，对催化剂适应能力强的优点。

公开(公告)号：CN105749990A

公开(公告)日：2016-07-13

申请号：CN201610143453.9

申请日：2016-03-14

Applicant: 辽宁石油化工大学

Inventor： 张海娟 ,  王海彦 ,  杨丽娜 ,  高文艺 ,  吴明 ,  王卫强

IPC: B01J38/10 ,  B01J38/14 ,  B01J38/56 ,  B01J38/58 ,  B01J23/96 ,  B01J23/62

CPC classification number: B01J38/10 ,  B01J23/002 ,  B01J23/626 ,  B01J23/96 ,  B01J38/14 ,  B01J38/56 ,  B01J38/58 ,  B01J2523/00 ,  B01J2523/828 ,  B01J2523/43 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/31

Abstract: 本发明公开了一种脱氢催化剂的再生方法，主要解决低碳烷烃脱氢催化剂再生过程中活性金属聚集及碱金属流失的问题。该方法包括如下过程：（1）氢气气氛下，使用供氢溶剂处理失活催化剂；（2）将步骤（1）处理后的失活催化剂在含低浓度氧气的混合气氛中烧炭，得到再生后的催化剂。本发明提供的低碳烷烃脱氢催化剂再生方法，再生后催化剂的脱氢活性可以达到新鲜催化剂的水平，同时再生过程中温度变化小，易于操作，延长了催化剂的使用寿命。

公开(公告)号：CN105636692A

公开(公告)日：2016-06-01

申请号：CN201480056808.X

申请日：2014-09-26

Applicant: 埃克森美孚化学专利公司

Inventor： G·基什 ,  T·E·格林 ,  K·H·库施乐

IPC: B01J37/18 ,  C07C37/08 ,  C07C45/53 ,  C07C2/74 ,  C07C409/02 ,  B01J29/06 ,  B01J29/74

CPC classification number: C07C2/74 ,  B01J29/064 ,  B01J29/7476 ,  B01J29/7676 ,  B01J29/90 ,  B01J37/18 ,  B01J38/10 ,  B01J2229/186 ,  B01J2229/34 ,  B01J2229/42 ,  C07C29/00 ,  C07C37/08 ,  C07C45/53 ,  C07C407/00 ,  C07C2529/70 ,  C07C2529/74 ,  C07C2601/14 ,  Y02P20/52 ,  Y02P20/584 ,  C07C49/403 ,  C07C39/04 ,  C07C13/28 ,  C07C409/14

Abstract: 本文公开的是加氢烷基化方法，其中所述加氢烷基化催化剂是在包含氢气和可凝结剂的流动流体存在下进行活化的。所述可凝结剂的存在能够以成本有效的方式快速、有效地活化所述加氢烷基化催化剂前体。它还产生了优异的催化剂性能。

公开(公告)号：CN105536886A

公开(公告)日：2016-05-04

申请号：CN201610010122.8

申请日：2016-01-05

Applicant: 大唐南京环保科技有限责任公司

Inventor： 黄力 ,  王虎 ,  李倩 ,  于爱华 ,  孙丹 ,  王晓伟 ,  董晓真 ,  张捷

IPC: B01J38/10 ,  B01J38/04 ,  B01J23/92 ,  B01J29/90 ,  B01J23/28 ,  B01J29/48 ,  B01J23/30 ,  B01J23/34 ,  B01J23/22 ,  B01D53/86 ,  B01D53/56

CPC classification number: B01J38/10 ,  B01D53/8628 ,  B01D2258/0283 ,  B01J23/002 ,  B01J23/22 ,  B01J23/28 ,  B01J23/30 ,  B01J23/34 ,  B01J23/92 ,  B01J29/48 ,  B01J29/90 ,  B01J38/04 ,  B01J2523/00 ,  B01J2523/47 ,  B01J2523/55 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/69 ,  B01J2523/3712 ,  B01J2523/41 ,  B01J2523/31 ,  B01J2523/72

Abstract: 本发明公开了一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法，该方法包括如下步骤：对该脱硝催化剂进行除灰后，将其置于反应器中，通入100～10000h～1的合成气，在100～350℃条件下进行还原反应，反应0.5～6h，继续通入合成气，并在350～550℃条件下通入100～5000ppm的酸性气体，进行还原-酸化反应，反应0.5～3h后，即制得再生后的脱硝催化剂。优点为本发明的再生方法可以避免采用湿法进行再生过程中产生大量的酸/碱废水以及脱硝催化剂活性组分V2O5的流失，增强了再生后脱硝催化剂的活性，且后续无需再使用清洗液清洗，降低了总体能耗。