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公开(公告)号:CN100479801C
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN02818906.X
申请日:2002-08-21
Applicant: 多克萨股份公司
CPC classification number: C04B28/06 , A61K6/0005 , A61K6/0008 , A61K6/0085 , A61K6/0091 , A61K6/023 , A61K6/0235 , A61K6/024 , A61K6/0606 , A61K6/0631 , A61K6/0675 , C04B7/32 , C04B2111/00258 , C04B7/02 , C04B14/22 , C04B14/308 , C04B22/126 , C04B22/16 , C04B22/0093 , C04B2103/001 , C04B7/38 , C04B7/40 , C04B7/421
Abstract: 粉状材料,其粘结相主要由一种水泥基体系组成,这种粉状材料在用一种与该粘结相反应的液体饱和后能够水合成一种不透射线的化学结合的陶瓷材料。依据本发明,所述的粘结相主要由CaO·Al2O3(ss)和/或3CaO·Al2O3(ss)组成。这种粉状材料中还包含一种或者多种密度大于5g/cm3的重原子类型。本发明还涉及一种制造这种粉状材料和由此粉状材料制成化学结合的陶瓷材料的方法,其中所述粘结相具有摩尔比最大为2∶1的Al2O3·3H2O(ss)和3CaO·Al2O3·6H2O(ss)。
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公开(公告)号:CN1477073A
公开(公告)日:2004-02-25
申请号:CN02133634.2
申请日:2002-08-19
Applicant: 四川安县银河建化集团有限公司
CPC classification number: C04B40/0039 , C04B7/421 , Y02P40/143 , C04B7/153 , C04B7/43 , C04B22/14 , C04B22/149 , C04B28/02
Abstract: 本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法,其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣,经过高温煅烧还原六价铬为三价铬,同时在熟料中加入催化稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料,生产成本低,工艺稳定,产品中六价铬含量极低,产品质量完全能够达到国家标准。
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公开(公告)号:CN1125700A
公开(公告)日:1996-07-03
申请号:CN94114269.8
申请日:1994-12-29
IPC: C04B7/42
Abstract: 本发明为一种水泥生产的添加剂及专用设备。添加剂由矿化剂、氧化剂、促进剂复配而成。添加设备包括壳体5、位于壳体5两侧的进水口9和混合液出口10,在壳体5上有透孔2及位于透孔2处壳体5外侧的带有复合激发剂管接头8的联接件,壳体5内装有分流板3和静态混合元件4。其优点是:设备结构简单,复合激发剂在生料球中混合均匀,在煅烧中经复合激发剂作用可有效地提高水泥质量、台时产量,并降低燃煤品位及用量。
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公开(公告)号:CN1085196A
公开(公告)日:1994-04-13
申请号:CN92111013.8
申请日:1992-09-26
Applicant: 中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所
Abstract: 本发明为高铝水泥和白水泥的活化煅烧技术,其特点是在水泥生料中掺加化学活化剂,活化剂的组成为本品种的水泥熟料和相应的工业废渣,岩矿等,用一种或一种以上配成;制作高铝水泥掺加量为高铝水泥生料的2~7%,所掺活化剂要求Al2O3含量最好在30%以上;制作白水泥活化剂掺加量为白水泥生料的2~8%,要求其Fe2O3含量不影响白水泥的白度。采用本技术水泥烧成温度下降50℃~150℃水泥产量提高13%以上,节煤14%以上。
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公开(公告)号:CN1075941A
公开(公告)日:1993-09-08
申请号:CN93101964.8
申请日:1993-02-16
Applicant: 广西壮族自治区廖平水泥厂
CPC classification number: C04B7/4476 , C04B7/421 , C04B7/4469
Abstract: 本发明提供了一种用立窑低热耗生产高强度水泥的方法,该方法是在现有采用复合矿化剂作生料的基础上进行调整氟和硫的比例并相应改变其它原料的组成,采用这种原料可大大降低烧成过程中液相形成的温度和粘度,热耗值可降低到680—700kcal/公斤熟料,生产能力提高30%以上,熟料标号可有效控制在625#以上,可使用劣质煤,并减轻了工人的劳动强度。
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公开(公告)号:CN108609875A
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201810462307.1
申请日:2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/145 , C04B7/26 , C04B5/06 , C04B7/421 , C04B7/424 , C04B7/44 , C21B13/0006
Abstract: 本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法,包括以下步骤:原料化学成分分析-配料计算-原料破碎筛分-烘干-原料混合-高温加热-冷却-破碎-渣金分离得到终渣和合金;以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰,转炉渣,铁尾矿的质量;所述混合料满足如下公式:CaO/SiO2=0.5~1.3;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.7-1.2;将混合料温加热,加热温度不低于1450℃,非氧化性气氛,保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时,得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水,提升产品附加值。
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公开(公告)号:CN107010856A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710231092.8
申请日:2017-04-11
Applicant: 南昌赣亨行技术开发有限公司
CPC classification number: C04B7/421 , C04B7/4423
Abstract: 本发明提供了一种用于干法水泥回转窑的石油焦燃料脱硫方法,该方法是在石油焦中加入稻壳粉混合均匀形成混合燃料,同时在水泥生料中加入锂渣。该脱硫方法一方面是利用了稻壳粉中含有的化学活性很高的碱金属氧化物在燃烧过程中会和石油焦中的硫发生化学反应生成硫酸盐沉积在水泥熟料中,另外一方面是利用了锂渣中的碱金属氧化物在水泥生料悬浮预热和分解过程中会吸收挥发在气体中的硫氧化物生成硫酸盐沉积在水泥熟料中,从而减少尾窑烟气中二氧化硫的排放量。通过本发明提供的脱硫方法,尾窑烟气中二氧化硫的排放量可降到20.0mg/m3以下。
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公开(公告)号:CN103502175A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201280020222.9
申请日:2012-03-16
Applicant: 埃克洛普有限公司
CPC classification number: C04B7/32 , C04B7/24 , C04B7/30 , C04B7/40 , Y02P40/145 , C04B7/421 , C04B7/424 , C04B7/427 , C04B7/428
Abstract: 本发明涉及通过煅烧矿物原料混合物来制备粘结剂的方法。为了改进方法过程和粘结剂的品质,提出将油页岩和/或油砂填料通过针对性的聚结转化为一定尺寸和质地的颗粒,其中为了聚结体的机械稳定化将水份额调节为小于25百分比并且,在整个方法期间在还原性条件下,在采用逆流气化的垂直井式炉中,于800至1500℃的温度煅烧聚结体以形成粘结剂,其中λ值
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公开(公告)号:CN101575180B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN200910016215.1
申请日:2009-06-16
Applicant: 济南大学
CPC classification number: C04B7/003 , Y02P40/121 , Y02P40/143 , C04B7/14 , C04B7/38 , C04B7/421
Abstract: 本发明涉及一种锶钡水泥煅烧复合矿化剂,是由锶渣和钡渣为主要原料制成,锶渣与钡渣的重量百分比为:锶渣:15~85%,钡渣:15~85%;所述锶渣为生产碳酸锶所产生的废渣,要求SrO的重量百分含量为25~40%;所述钡渣为生产碳酸钡所产生的废渣,要求BaO的重量百分含量为20~50%。本发明利用锶渣和钡渣为原料合成复合矿化剂,通过其在水泥熟料煅烧过程中的活化和矿化作用,达到提高水泥强度、加快水泥水化硬化速度、提高窑炉产量、降低水泥成本、节约能源与资源和减轻环境污染的目的。
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公开(公告)号:CN1253396C
公开(公告)日:2006-04-26
申请号:CN02133634.2
申请日:2002-08-19
Applicant: 四川安县银河建化集团有限公司
CPC classification number: C04B40/0039 , C04B7/421 , Y02P40/143 , C04B7/153 , C04B7/43 , C04B22/14 , C04B22/149 , C04B28/02
Abstract: 本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法,其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣,经过高温煅烧还原六价铬为三价铬,同时在熟料中加入催化稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料,生产成本低,工艺稳定,产品中六价铬含量极低,产品质量完全能够达到国家标准。
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