一种炉架垂直线铸造装置及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119657844A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411969388.6

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种炉架垂直线铸造装置及方法,属于炉架在垂直线生产铸造技术领域。一种炉架垂直线铸造装置及方法,包括炉架本体,还包括炉架模具,所述炉架本体位于炉架模具的内部,单个炉架模具的内部设置有两个炉架本体,两个炉架本体之间从上到下依次设置有浇口杯、主搭接、中层节流块和下层节流块。为解决炉架在垂直线铸造生产过程中,容易产生渣眼缺陷以及容易出现冷隔和浇不足现象的问题,通过搭接片将炉架本体在长度方向的且对立设置的两个筋连接,搭接片可以连接两个筋两端不连通部分的铁水,保障了两股铁水在浇注时可以尽早交汇融合,防止产生明显温度降低,避免因炉架本体自身结构,导致出现冷隔和浇不足现象的问题。

    一种隔膜盘的铸造工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119500984A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411616599.1

    申请日:2024-11-13

    Inventor: 俞悦 杜应流 杜勇

    Abstract: 本发明提供了一种隔膜盘的铸造工艺,所述铸造工艺包括如下步骤:制模,通过低温蜡制备多个隔膜盘铸件蜡模以及四个冒口蜡模;组树,先将多个隔膜盘铸件蜡模通过对应的内浇口相互叠加组树粘接,构成一个整体,再将四个冒口蜡模粘接在最上方隔膜盘铸件蜡模的对应内浇口上;制壳,组树粘接完的模组由制壳机构进行涂料制壳;脱蜡,采用蒸汽釜进行脱蜡;焙烧,置于焙烧箱中,冒口朝下摆放,进行焙烧;浇注,浇包对准冒口进行浇注;清砂,电镐清砂;气割去除四个冒口;对铸件进行淬火以及回火处理;精整,去除毛刺飞边。通过形成具有多个隔膜盘铸件蜡模的模组,区别于现有技术中模组只具有一个隔膜盘铸件蜡模,其大大提高了生产效率,提高了出品率。

    铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统

    公开(公告)号:CN111318649B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202010296028.X

    申请日:2020-04-15

    Abstract: 本发明的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统,包括浇口杯、直浇道和搭桥浇道,搭桥浇道包括半拱型桥通道、横浇道和冒口,浇口杯底部连接直浇道顶部,直浇道底部两端分别连接半拱型桥通道一端,两半拱型桥通道构成拱桥通道,两半拱型桥通道另一端分别连接横浇道一侧,横浇道两端分别连接冒口,每个冒口一侧或两侧连接内浇道。铁水通过浇口杯和直浇道引入拱桥通道,依次流经集渣包、过滤网、横浇道和冒口,通过内浇道注入产品铸件模具。该浇注系统能增加产品铸件模具的空间放置通道,使单箱产出的产品铸件量提高1.5~2倍,生产效率高,出品率高,质量稳定,操作方便,适合推广。

    一种悬挂摆臂垂直分型铸造模具
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119187461A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411349422.X

    申请日:2024-09-26

    Abstract: 本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种悬挂摆臂垂直分型铸造模具,包括第一模具和第二模具,所述第一模具包括第一型板,所述第一型板上方设置有第一浇口杯、浇道系统和至少一组第一铸件型,每组中的两所述第一铸件型沿斜面方向对称设置,所述浇道系统位于每组两所述第一铸件型之间,所述第一铸件型的内侧设置有若干个内浇口,若干个内浇口位于所述第一铸件型的同侧,所述第一臂的外侧设置有冒口;所述第二模具包括第二型板、第二铸件型和第二浇口杯。本发明在模具尺寸有限的情况下,将多个铸件型腔沿斜面方向对称设置,并通过合理的优化设计浇注系统和分型面,使得垂直分型浇注铸造时,可以同时保证两种金属液充型顺序的产品铸造品质。

    一种带温度结构水平立浇底注式活塞潮模砂浇注工艺

    公开(公告)号:CN118976871A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411476929.1

    申请日:2024-10-22

    Inventor: 徐孟兰

    Abstract: 本发明涉及浇注系统技术领域,尤其涉及一种带温度结构水平立浇底注式活塞潮模砂浇注工艺。其包括活塞潮模砂、直浇棒窝、沿着所述直浇棒窝竖直设置的直浇棒、着所述直浇棒窝分别向两侧水平设置的横浇道、设置在所述横浇道端部的分水结构、分别沿着所述分水结构设置且靠近活塞潮模砂设置的过滤片、与所述过滤片相垂直设置且向下伸延设置的卡口,与所述卡口相接且沿着活塞潮模砂底部外围环抱设置的内浇道、分别设置在所述内浇道两端的保温块、与所述内浇道相接且置于活塞潮模砂底部的内浇口。本发明的有益之处:本技术方案通过在活塞裙中间厚大位置设置保温块,通过保温块改善热节收缩通道,保证活塞裙定向收缩,保温块还起到缓解内浇道压力作用。

    一种电路板焊锡自动回收装置

    公开(公告)号:CN118905368A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410964767.X

    申请日:2024-07-18

    Abstract: 本发明属于焊锡回收技术领域,公开了一种电路板焊锡自动回收装置,包括定型组件,所述定型组件顶部安装有加热组件,所述加热组件内壁安装有成型组件,所述定型组件顶部安装有上料组件,所述上料组件与加热组件连接,所述成型组件包括收集箱,所述收集箱内壁固定连接有过滤网,所述收集箱位于第二加热板下方,所述收集箱内壁底部为V形结构,所述收集箱底部固定连接有计量筒,所述计量筒顶部延伸至收集箱内壁底部,所述收集箱底部固定连接有计量筒。本发明能够进一步对收集的锡料进行定型处理加工,使得锡料形成形状大小一致的锡条,以便于后期的锡料搬运,从而提高后续锡料再加工提纯的便捷性与效率。

    一种叶轮的精密铸造结构及其工艺

    公开(公告)号:CN118893179A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202410932060.0

    申请日:2024-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种叶轮的精密铸造结构,其特征在于,包括浇口部、直浇道、侧浇道和叶轮型腔,浇口部设于直浇道的上方,叶轮型腔连接于直浇道的两侧,叶轮型腔设有朝向背向于直浇道的进液口,浇口部通过直浇道连接于叶轮型腔的底面,浇口部通过侧浇道连接于叶轮型腔的端面,直浇道从上到下分别设有与叶轮型腔相连接的第一浇道、第二浇道和第三浇道。本发明的目的在于本发明通过改变叶轮的铸造结构,由原来的直下吊结构改为水平吊结构,使得叶轮型腔的水平横截面面积明显减小,有效地分解金属液浮力对叶轮型腔结构的影响,极大程度上缓解了漂芯现象对叶轮结构的影响,提高生产合格率和工艺出品率,极大地增加经济效益。

    一种增程器铝合金壳体的铝合金浇铸模具

    公开(公告)号:CN118404006A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410504382.5

    申请日:2024-04-25

    Inventor: 惠建忠 苏海龙

    Abstract: 本发明涉及浇铸模具技术领域,具体的公开了一种增程器铝合金壳体的铝合金浇铸模具,包括防护壳,所述防护壳的内底部安装有安装柱,安装柱的顶部开设有多边形的安装槽,安装槽的内底部安装有第三模具,第三模具的顶部安装有第二模具,第二模具的顶部安装有第一模具,第二模具和第三模具的顶部均开设有模型槽,第一模具和第二模具的底部均安装有与模型槽相匹配的模型块,安装柱的外壁上靠近边角的位置均安装有支撑板,支撑板远离安装柱的一侧安装在防护壳的内部靠近边角位置的内壁上。本发明第一模具、第二模具和第三模具相对堆叠使用,使三个模具形成两个型腔,可同时对多个铝合金壳体进行浇铸生产。

    一种用于加工零部件的连铸机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118371700A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410723964.2

    申请日:2024-06-05

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,提出了一种用于加工零部件的连铸机,包括机架;移动件相对机架移动设置;铸体模具转动设置在移动件上,铸体模具的上下两侧均具有模具腔;齿轮设置在铸体模具上;转换件转动设置在机架上,具有齿条部,转换件转动后,齿条部位于或取消位于齿轮的移动路径上,齿轮用于与齿条部啮合带动铸体模具转动实现翻面。通过上述技术方案,解决了现有技术中的铸体模具一般只有单面具有模具型槽,一旦磨损后,导致模具精度下降,难以现场修复,不支持模具的即时调整的问题。

    一种自定位适配器加工模具

    公开(公告)号:CN111085666B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202010012633.X

    申请日:2020-01-07

    Applicant: 扬州大学

    Abstract: 一种自定位适配器加工模具,属于机械加工技术领域,由左模、右模、模芯隔板、底座、左模模芯、右模模芯连接组成,通过左模拉杆和右模拉杆施加外力分别将左模和右模合模于模芯隔板上,将铸料通过铸料口注入,左模和右模分别通过左模气口、右模气口排气,冷却后开模,取出零件即可,本发明结构新颖,使用方便,一模能同时生产装配所需的两种零件,有效提高了生产效率、降低了生产成本。

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