用于控制玻璃流到玻璃成形机器中的方法和设备

    公开(公告)号:CN110088051A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201780077741.1

    申请日:2017-12-13

    Abstract: 一种玻璃成形设备包括玻璃输送容器、具有成形主体进口的成形主体、以及在玻璃输送容器与成形主体之间的下导管(48)。下导管包括下导管管道(100),其具有进口端(110)和出口端(109),所述进口端用于接收来自玻璃输送容器的熔融玻璃,所述出口端用于将熔融玻璃排到成形主体进口。上部加热区(110)以及在上部加热区(110)下游的下部加热区(150)围绕下导管管道,并且在下部加热区(150)中,下导管管道(100)周围定位有下部受控气氛包壳(155)并且其密封于下导管管道(100)。下部受控气氛包壳(155)包括至少一个加热元件(156),所述加热元件用于加热流动通过成形主体进口中的下导管管道的熔融玻璃。

    用于拉拔石英玻璃杆的方法和设备

    公开(公告)号:CN103328394B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201280006596.5

    申请日:2012-01-26

    CPC classification number: C03B7/098 C03B5/0336 C03B17/04

    Abstract: 在一种已知的用于拉拔石英玻璃丝的方法中,该方法为向一个熔融坩埚供应SiO2颗粒,将其在坩埚中软化为石英玻璃块,并且将软化的石英玻璃块通过一个在该熔融坩埚的底部区域中设置的拉拔喷嘴用缝隙形状的拉拔喷嘴开口竖直向下拉伸为石英玻璃丝。为了由此出发,使得可重现地生产具有与标称壁厚度轮廓的偏离更小的石英玻璃杆更容易,并且尤其为了避免壁厚度轮廓的不规则出现的凹入和突出部,根据本发明提出:测定该石英玻璃杆的壁厚度曲线,并且借助于围绕拉拔喷嘴开口分布且彼此独立可控的多个加热元件来加热该拉拔喷嘴,并且依赖于壁厚度曲线的测量结果,在该缝隙状拉拔喷嘴开口之内借助于加热元件局部地加热该石英玻璃块。

    使熔融玻璃的温度差均衡的方法及装置

    公开(公告)号:CN1290235A

    公开(公告)日:2001-04-04

    申请号:CN99802832.0

    申请日:1999-02-11

    CPC classification number: C03B7/07 Y02P40/57

    Abstract: 使至少一个输送熔融玻璃的流道式温度均衡区(1)内的熔融玻璃的温度差达到均衡的方法,温度均衡区位于熔融玻璃浇入成形机等的模型中的浇出口(2)的上游。在该均衡区的两壁(12、13)、底部(14)和顶部(15)设置了电阻加热元件(16—19;20、21;24—29),而且可以测量出与电阻加热元件相接触的各侧壁、底部和顶部的表面温度,并可通过电控制器(31—34)控制电阻加热元件,使上述表面的温度保持在等于或基本上等于预定的熔融玻璃的浇出温度。

    一种缓存加热装置以及玻璃压延生产线

    公开(公告)号:CN119219311A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202310805293.X

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种缓存加热装置以及玻璃压延生产线,涉及玻璃制造技术领域。该缓存加热装置包括料斗和加热件。料斗设置有出料嘴,出料嘴包括第一分流段、第二分流段和第三分流段,第一分流段、第二分流段和第三分流段沿出料嘴的延伸方向依次设置,第一分流段的宽度及第三分流段的宽度大于第二分流段的宽度,加热件围设于出料嘴外,加热件用于对出料嘴进行加热,以保证从出料嘴流出的玻璃熔体温度均匀。本发明提供的缓存加热装置能够消除玻璃熔体长度方向上的温度差异,提高加热过程的均匀性以及供料温度的一致性,保证玻璃制品的成型品质。

    用于加热金属容器的设备和方法

    公开(公告)号:CN107646022B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201680029774.4

    申请日:2016-03-18

    Abstract: 揭示了制造熔融玻璃的设备和方法。设备包括用于传输熔融玻璃的容器,以及至少一个凸缘,其构造成通过凸缘将电流供给到容器,凸缘包括绕着容器以闭环完全延伸的第一环,第一环包括第一部分和第二部分,第一部分包含第一厚度以及第二部分包含不同于第一厚度的第二厚度,其中,第一部分与第二部分在凸缘的平面内重叠,使得至少一部分的第一部分置于至少一部分的第二部分与容器壁之间,以及第一部分或第二部分都没有完全绕着容器延伸。还揭示了采用所揭示的凸缘来制造玻璃的方法。

    一种高硼硅玻璃液分级料道

    公开(公告)号:CN103992022B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410262720.5

    申请日:2014-06-13

    Applicant: 王纪珍

    Abstract: 本发明涉及高硼硅玻璃生产技术领域,特别涉及一种高硼硅玻璃液分级料道。一种高硼硅玻璃液分级料道,包括分料道、料盆及逆流口,所述分料道内设有电极孔,底部设有料道底放料口,其特征在于:所述料盆底部依次开有第一生产出口和第二生产出口,且底部设有电加热装置。本发明可以实现高硼硅玻璃液分级流出,底部不合格料从料道底放料口流出,优质料从第一生产出口流出,中等料从第二生产出口流出,上部由于硼挥发产生的料皮子由供料机逆流口流出,电加热系统增加了玻璃液的流动性,更加确保了优质料的质量,从第一生产出口流出的玻璃液冷却成型后得到的高硼硅玻璃精品棒,显著提高了高硼硅玻璃的生产水平,广泛应用于汽车灯片等高品质领域。

    使熔融玻璃的温度差均衡的方法及装置

    公开(公告)号:CN1241852C

    公开(公告)日:2006-02-15

    申请号:CN99802832.0

    申请日:1999-02-11

    CPC classification number: C03B7/07 Y02P40/57

    Abstract: 使至少一个输送熔融玻璃的流道式温度均衡区(1)内的熔融玻璃的温度差达到均衡的方法,温度均衡区位于熔融玻璃浇入成形机等的模型中的浇出口(2)的上游。在该均衡区的两壁(12、13)、底部(14)和顶部(15)设置了电阻加热元件(16~19;20、21;24~29),而且可以测量出与电阻加热元件相接触的各侧壁、底部和顶部的表面温度,并可通过电控制器(31~34)控制电阻加热元件,使上述表面的温度保持在等于或基本上等于预定的熔融玻璃的浇出温度。

    一种用于动态环境监控镜片的模压成型机

    公开(公告)号:CN116332480A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310351572.3

    申请日:2023-04-04

    Inventor: 宋计学 刘晴

    Abstract: 本发明涉及镜片模压技术领域,且公开了一种用于动态环境监控镜片的模压成型机,包括固定箱、输料机械臂和液压泵,所述输料机械臂位于固定箱的内部,所述固定箱的顶部固定安装有升降杆,所述升降杆伸出轴的底端固定安装有加热箱,所述加热箱与固定箱活动套接,所述加热箱的内腔底部对称开设有齿槽。通过电阻加热箱和模具体的设置,使得利用电阻加热箱对玻璃预制件进行加热软化,随后旋转180度后,使得软化的玻璃预制件垂直从进料孔中落入模具体模型腔中,挤压伸缩杆的伸出轴伸出,对软化的玻璃预制件进行挤压,与下模座相配合,完成模压,将预制件的加热软化与模压成型进行区分并形成有效联动配合,减少工序时间,提高效率。

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