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公开(公告)号：CN104865632B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201510086809.5
申请日：2015-02-25
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: G02B6/02 , C03B37/012 , C03B37/025
CPC classification number: G02B6/02266 , C03B37/01211 , C03B37/01248 , C03B37/01807 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50 , G02B6/02028 , G02B6/02038
Abstract: 本发明提供一种具有中心轴的光纤，所述光纤包括芯和包层，所述芯沿所述中心轴延伸并且含有碱金属元素，所述包层的折射率低于所述芯的折射率，其中，将相对于所述中心轴的径向距离定义为r，将在径向距离r处通过光纤传播的光的能量定义为P(r)，在rP(r)达到最大处的径向距离rmax处的假想温度至少比中心轴处的假想温度低50℃。本发明还涉及一种制造光纤母材的方法。根据本发明的光纤表现出较低的衰减。
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公开(公告)号：CN107540201A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710507245.7
申请日：2017-06-28
Applicant: 贺利氏石英玻璃股份有限两合公司
IPC: C03B32/00 , C03C23/00 , C03B37/012 , C03C3/06
CPC classification number: C03C3/06 , C03B19/066 , C03B20/00 , C03B32/00 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/34 , C03B2201/36 , C03C2201/32 , C03C2201/3488 , C03C2203/52 , H01S3/17
Abstract: 本发明公开了稀土金属掺杂石英玻璃及其生产方法。在用于生产稀土金属掺杂石英玻璃的已知方法中，提供了以下方法步骤：(a)提供稀土金属掺杂石英玻璃的坯料，和(b)通过在加热区中逐区地软化所述坯料和通过沿旋转轴线扭转被软化的区域来均化所述坯料。然而，一些稀土金属表现出石英玻璃的变色，这暗示化学组成中的不可预见的和不期望的变化或可能是掺杂剂的不均匀分布。为了避免这种缺点，并且为了展示确保生产具有可再现的特性的稀土金属掺杂石英玻璃的改进方法，本发明提出在根据方法步骤(b)的均化过程中，在起氧化作用的等离子体或中性等离子体的作用下软化所述坯料。
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公开(公告)号：CN102730977B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201210107137.8
申请日：2012-04-12
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03C13/04
CPC classification number: G02B6/03644 , C03B37/01211 , C03B37/01228 , C03B37/0124 , C03B37/014 , C03B37/01807 , C03B37/01861 , C03B37/01869 , C03B37/027 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50 , C03B2203/22 , C03C13/045 , G02B6/02 , G02B6/02042 , G02B6/03605 , G02B6/03611 , G02B6/03627 , G02B6/03633 , G02B6/0365
Abstract: 本发明涉及一种光纤和光纤预制件。所述光纤预制件包括芯部分，该芯部分具有包括中心轴的第一芯部分、围绕该第一芯部分设置的第二芯部分、以及围绕该第二芯部分设置的第三芯部分。所述第一芯部分含有10原子ppm以上的碱金属和10至600原子ppm的氯，所述第二芯部分含有10原子ppm以下的碱金属和10至600原子ppm的氯，所述第三芯部分含有10原子ppm以下的碱金属和2,000原子ppm以上的氯。本发明的光纤具有掺杂有碱金属和氯的芯区域，该芯区域中氯的最小浓度为1,000原子ppm以上，并且碱金属的平均浓度为0.2原子ppm以上。本发明光纤的衰减低，还具有优异的耐辐射性。
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公开(公告)号：CN102617033B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201210020051.1
申请日：2012-01-20
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/014
CPC classification number: C03B37/01211 , C03B37/01413 , C03B37/01807 , C03B37/01861 , C03B37/01869 , C03B2201/07 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50 , G02B6/02019 , G02B6/02242 , G02B6/02266 , G02B6/03611 , G02B6/03627
Abstract: 本发明提供了一种用于制备光纤预制件的方法，所述光纤预制件用于制备衰减低的光纤。所述制备方法包括：(1)棒形成步骤，其中，形成含有碱金属元素的石英玻璃的玻璃棒，所述碱金属元素的平均浓度为大于或等于5at.ppm；(2)热处理步骤，其中，对所述玻璃棒进行热处理；(3)芯部分形成步骤，其中，于在所述热处理步骤中经过热处理的玻璃棒的外周形成不含碱金属元素、并且氯浓度为大于或等于6000at.ppm的石英玻璃层，从而形成包括所述玻璃棒和所述石英玻璃层的芯部分；以及(4)包层部分形成步骤，其中，在所述芯部分的外周形成折射率低于该芯部分的折射率的石英玻璃的包层部分。
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公开(公告)号：CN104159858A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201280069472.1
申请日：2012-12-13
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/012 , C03B37/00 , C03C13/04
CPC classification number: C03B37/01815 , C03B37/01807 , C03B2201/075 , C03B2201/08 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50 , C03B2207/90 , G02B6/02
Abstract: 具有：(1)热扩散工序，在该工序中使用平均粒径为小于或等于1mm直径的碱金属盐原料，将对该碱金属盐原料进行加热而生成的碱金属盐的蒸气与载气一起从石英类玻璃管的一个端侧向玻璃管的内部供给，利用在玻璃管的长度方向上相对移动的热源对玻璃管进行加热，使碱金属发生氧化反应而向玻璃管的内侧热扩散；(2)实芯化工序，在该工序中使该热扩散工序后的玻璃管实芯化而制作纤芯棒；(3)包层部附加工序，在该工序中在通过该实芯化工序制作出的纤芯棒的周围附加包层部。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104093674A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201280067502.5
申请日：2012-12-13
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/014 , C03B37/00 , C03B37/02 , G02B6/00 , C03C13/04
CPC classification number: C03C25/68 , C03B37/01245 , C03B37/01807 , C03B37/01861 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50 , C03C13/04 , C03C25/46 , C03C25/607 , G02B6/02 , Y10T428/2956
Abstract: 一种光纤母材制造方法，所述光纤母材由包括芯部以及包层部的石英系玻璃制成，该方法包括：碱金属添加步骤，其中，向由石英玻璃制成的玻璃管的内表面附近添加最高浓度为500ppm以上的碱金属；蚀刻步骤，其中，在碱金属添加步骤之后，向玻璃管内部通入SF6气体以及氯气，从而对玻璃管的内表面进行气相蚀刻；以及实心化步骤，其中，在蚀刻步骤之后，对玻璃管进行实心化从而制造玻璃棒，并且使用通过所述实心化步骤制造的玻璃棒来制造光纤母材。
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公开(公告)号：CN101479205B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN200780024094.4
申请日：2007-06-21
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/018 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/01807 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/28 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2207/86 , C03B2207/87 , C03C3/06 , C03C13/046 , C03C2203/40
Abstract: 本发明涉及能够实现以低成本降低铁杂质的含量的制造光纤母材的方法。该制造光纤母材的方法包括玻璃合成工序，该玻璃合成工序用于形成应该成为光纤的纤芯区的至少一部分的玻璃区域。该玻璃合成工序包括通过化学气相蒸镀法将含有Al元素的玻璃微粒沉积到玻璃管内的沉积工序以及由所得到的玻璃微粒沉积体制得透明玻璃体的透明化工序。即，在沉积工序中，通过将O元素和Al元素的含量比(O/Al)在20以下的原料气体供给到玻璃管内，从而在该玻璃管的内壁上合成得到玻璃微粒。此外，在透明化工序中，通过对玻璃微粒沉积体进行加热，由该玻璃微粒沉积体得到透明玻璃体。通过该透明化工序所形成的透明玻璃体成为纤芯区的一部分。
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公开(公告)号：CN102627400A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210023426.X
申请日：2012-02-02
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/014
CPC classification number: C03B37/01861 , C03B37/01228 , C03B37/01869 , C03B2201/07 , C03B2201/075 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50
Abstract: 根据本发明的用于制备光纤预制件的方法包括：在使腐蚀气体流入二氧化硅基玻璃管的同时，使用在玻璃管的纵向上连续移动的热源对所述玻璃管进行加热，以腐蚀含有杂质的玻璃管内表面部分的腐蚀步骤。所述玻璃管的最高碱金属浓度为500原子ppm至20,000原子ppm，最高氯浓度为0原子ppm至1000原子ppm，并且最高氟浓度为0原子ppm至10,000原子ppm。在所述腐蚀步骤中，所述玻璃管的外表面的最高温度在1900℃至2250℃范围内，并且将加热时间设定为等于或少于由下式给定的时间，单位为分钟：
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公开(公告)号：CN101657389A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200880011952.6
申请日：2008-02-21
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/014 , C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01853 , C03B37/0124 , C03B37/01453 , C03B37/01807 , C03B37/027 , C03B2201/04 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/50 , C03B2203/22 , C03B2207/90
Abstract: 根据本发明的一个实施方式，一种制备光纤坯棒的方法包括以下步骤：(i)提供由较低粘度玻璃制备的芯棒；(ii)将基于SiO 2 的烟炱沉积在所述芯棒周围，形成烟炱预成形体，该烟炱是粘度较高的材料，使得低粘度玻璃的软化点至少比高粘度外芯区的粘度低200℃；(iii)使烟炱预成形体接触温度在1000℃-1600℃的热区，从而使烟炱预成形体的烟炱固结。通过以较快的加热速率加热炱预成形体的外部部分来使烟炱固结，该加热速率应足以使烟炱致密化，从而使致密化的材料具有足够的刚性来限制受热的芯棒，以防止受热芯棒出现混搅现象。
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公开(公告)号：CN101356125A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200680050482.5
申请日：2006-11-01
Applicant: 康宁股份有限公司
CPC classification number: C03B19/12 , C03B19/1415 , C03B19/1453 , C03B2201/07 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/21 , C03B2201/22 , C03B2201/23 , C03B2201/32 , C03B2201/42 , C03B2201/58 , C03B2207/30 , C03B2207/38
Abstract: 本发明揭示了OD－掺杂的合成二氧化硅玻璃，它能够用于在约低于300纳米下进行光刻的光学元件中。发现OD－掺杂的合成二氧化硅玻璃的偏振引发的双折射值显著低于具有相同OH浓度的非OD－掺杂的二氧化硅玻璃。本文还揭示了制备OD－掺杂的合成二氧化硅玻璃的方法，包含所述玻璃的光学部件，以及包含所述光学部件的光刻系统。所述玻璃在大约193纳米具有特别低的偏振引发的双折射，因此特别适用于浸没光刻系统。
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