一种适于精细钢丝拉拔的高碳钢盘条及氧化铁皮控制方法

    公开(公告)号:CN106475432A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510548416.1

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提供一种适于精细钢丝拉拔的高碳钢盘条及氧化铁皮控制方法,盘条成分按重量百分比计如下:C 0.84%~0.93%,Mn 0.15%~0.35%,Si 0.10%~0.20%,P 0.005%-0.013%,S 0.0030%~0.010%,Cr 0.05%-0.10%。高碳钢盘条氧化铁皮控制方法,包括转炉冶炼-LF炉精炼-大方坯连铸-连轧-线材轧制,钢坯均热段温度控制1160℃-1240℃,均热时在35-50min,钢坯总加热时间2.5-4h;钢坯高压水除鳞压力不低于15MPa;盘条轧制过程变形速率10s-1-100s-1,控制盘条吐丝温度880-910℃,吐丝后盘条冷却速度控制在15-20℃/s。采用本发明生产的盘条氧化铁皮具有良好的剥落性和附着性,满足机械除鳞和防止侵蚀的性能要求。

    一种中碳含铬冷镦钢盘条的生产方法

    公开(公告)号:CN105296865A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410250838.6

    申请日:2014-06-09

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种中碳含铬冷镦钢盘条的生产方法,成分wt%:C 0.38~0.43%、Si 0.20~0.35%、Mn 0.55~0.75%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr 0.80~1.0%、B 0.0010~0.0020%、Ti 0.0060~0.010%。连铸过热度≤30℃,结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌。钢坯加热1010~1090℃,保温90~150min,通条温差≤30℃;开轧温度930~980℃,精轧入口温度880~950℃,减定径入口温度850~920℃,吐丝温度850±30℃;斯太尔摩风冷线以6~12℃/s冷速冷却到640~750℃入罩,罩内冷速0.2~1.0℃/s,出罩温度460~630℃。本发明生产的盘条具有铁素体+珠光体组织,抗拉强度760~850MPa,延伸率18~28%,面缩率60~76%,所打制10.9级强度紧固件开裂比例在5%以下。

    一种高品质轴承钢盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN104419875A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310407641.4

    申请日:2013-09-06

    CPC classification number: C22C38/02 C22C38/002 C22C38/04 C22C38/14 C22C38/18

    Abstract: 本发明提供了一种高品质轴承钢盘条及其生产方法,该盘条的成分按重量百分比(wt.%)计如下:[C]:0.90%~1.05%,[Si]:0.15%~0.45%,[Mn]:0.25%~0.55%,[Cr]:1.40%-1.65%,[P]≤0.015%,[S]≤0.010%,[Ti]≤0.0020%,[Mg]≤0.0008%,全氧:≤0.0012%,余量为铁及不可避免杂质。方法:铁水预处理后硫含量≤0.0020%;全铁水冶炼,转炉炉后高纯度铁合金进行脱氧合金化,铬铁、锰铁和硅铁中镁含量≤0.010%;低碱度渣精炼,弱吹氩搅拌,顶渣碱度0.7-1.1,时间90-110min,温度1450-1580℃;精炼结束弱吹氩处理;大方坯连铸,采用凝固末端电磁搅拌,连轧钢坯总在炉时间8-10h,均热温度1200-1250℃,终轧温度不低于950℃;线材轧制钢坯总在炉时间1.5-4h,均热温度1150-1200℃,盘条吐丝温度780-820℃。生产出的盘条有害夹杂明显减少,盘条中的残余夹杂明显细化。

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