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    Method for the production of dioxolane
    101.
    发明专利
    Method for the production of dioxolane 未知

    公开(公告)号：AU2006289088A1

    公开(公告)日：2007-03-15

    申请号：AU2006289088

    申请日：2006-09-06

    Applicant: BASF SE

    Inventor： LANG NEVEN ,  SIEGERT MARKUS ,  STROFER ECKHARD ,  STAMMER ACHIM

    IPC: C07D317/12

    Abstract: Processes comprising: providing a reactive distillation column having an upper region, a middle region and a lower region; feeding ethylene glycol and an aqueous formaldehyde solution into the reactive distillation column in the middle region of the reactive distillation column; reacting the ethylene glycol and the aqueous formaldehyde solution in the reactive distillation column in the presence of a catalyst to form dioxolane; removing a product stream comprising dioxolane in an amount of at least 75% by weight from the upper region of the reactive distillation column; and removing a bottom stream comprising one or more components having boiling points higher than dioxolane from the lower region of the reactive distillation column.

    Integrated method for the production of trioxane from formaldehyde
    102.
    发明专利
    Integrated method for the production of trioxane from formaldehyde 未知

    公开(公告)号：AU2006278026A1

    公开(公告)日：2007-02-15

    申请号：AU2006278026

    申请日：2006-08-01

    Applicant: BASF SE

    Inventor： LANG NEVEN ,  FRIESE THORSTEN ,  GRUTZNER THOMAS ,  SIEGERT MARKUS ,  STROFER ECKHARD ,  HASSE HANS ,  BLAGOV SERGEJ ,  STAMMER ACHIM

    IPC: C07D323/06

    Abstract: The invention relates to an integrated process for preparing trioxane from formaldehyde in which, in a first step, a stream A 1 comprising water and formaldehyde and a recycle stream B 2 consisting substantially of water and formaldehyde are fed to a trioxane synthesis reactor in which the formaldehyde is converted to trioxane to obtain a product stream A 2 comprising trioxane, water and formaldehyde. Stream A 2 and a recycle stream D 1 comprising trioxane, water and formaldehyde are fed to a first distillation column and distilled at a pressure in the range from 0.1 to 2.5 bar to obtain a stream B 1 enriched in trioxane, and the stream B 2 consisting substantially of water and formaldehyde. Stream B 1 is fed to a second distillation column and distilled at a pressure in the range from 0.2 to 17.5 bar to obtain a product stream C 2 consisting substantially of trioxane, and a stream C 1 comprising trioxane, water and formaldehyde. Stream C 1 is fed to a third distillation column and distilled at a pressure in the range from 1 to 10 bar to obtain the recycle stream D 1 comprising trioxane, water and formaldehyde, and a stream D 2 consisting substantially of water.

    Integrated process for preparing trioxane from formaldehyde
    103.
    发明专利
    Integrated process for preparing trioxane from formaldehyde 未知

    公开(公告)号：AU2006274886A1

    公开(公告)日：2007-02-08

    申请号：AU2006274886

    申请日：2006-07-19

    Applicant: BASF SE

    Inventor： FRIESE THORSTEN ,  STROFER ECKHARD ,  LANG NEVEN ,  STAMMER ACHIM ,  GRUTZNER THOMAS ,  SIEGERT MARKUS ,  BLAGOV SERGEJ ,  HASSE HANS

    IPC: C07D323/06

    Abstract: The invention relates to an integrated process for preparing trioxane from formaldehyde, comprising the steps of: a) a stream A 1 comprising water and formaldehyde and a recycle stream B 2 consisting substantially of water and formaldehyde are fed to a trioxane synthesis reactor and allowed to react to obtain a product stream A 2 comprising trioxane, water and formaldehyde; b) stream A 2 is fed to a first low-pressure distillation column and distilled at a pressure of from 0.1 to 2.5 bar to obtain a stream B 1 enriched in trioxane and additionally comprising water and formaldehyde, and the recycle stream B 2 consisting substantially of formaldehyde and water; c) stream B 1 and a recycle stream D 1 comprising trioxane, water and formaldehyde are fed to a second low-pressure distillation column and distilled at a pressure of from 0.1 to 2.5 bar to obtain a stream C 1 comprising predominantly trioxane and additionally formaldehyde and water, and a stream C 2 consisting substantially of formaldehyde and water; d) stream C 1 is fed to a high-pressure distillation column and distilled at a pressure of from 0.2 to 17.5 bar to obtain the recycle stream D 1 and a product stream D 2 consisting substantially of trioxane, in which a removal of the low boilers present in streams B 1 or C 1 may be undertaken between steps b) and c) or c) and d).

    DEVICE FOR THE SYNTHESIS OF A POLYMER EXTRACTION OF A GASEOUS SUBSTANCE COMPRISING A REACTION CHAMBER HAVING AT LEASE ONE CIRCULAR-CYLINDRICAL SECTION
    106.
    发明专利
    DEVICE FOR THE SYNTHESIS OF A POLYMER EXTRACTION OF A GASEOUS SUBSTANCE COMPRISING A REACTION CHAMBER HAVING AT LEASE ONE CIRCULAR-CYLINDRICAL SECTION 未知

    公开(公告)号：MY173327A

    公开(公告)日：2020-01-15

    申请号：MYPI2015002925

    申请日：2014-06-11

    Applicant: BASF SE

    Inventor： STAMMER ACHIM ,  KORY GAD ,  ZHU NING ,  CLAUSS JOACHIM

    IPC: C08G69/28 ,  B01J19/00 ,  B01J19/18 ,  C08F2/00 ,  C08L77/06

    Abstract: An apparatus for synthesis of a polymer with separation of a gaseous substance (8) comprises a reaction space (1) comprising an essentially circular cylindrical upper section (11) which is bounded by two circular faces (111, 112) and one shell face (113) and has a longitudinal cylinder axis, and a lower section (12), an inlet orifice (2) disposed in a circular face or the shell face of the upper section ( 11), a first outlet orifice (3) disposed in a wall of the lower section (12), a second outlet orifice (4) disposed in the shell face of the upper section (11) opposite the first outlet orifice (3), and a removal device (5) which is disposed so as to be rotatable about the longitudinal cylinder axis and is in contact with both circular faces and the shell face. This apparatus can especially be used for performance of a process which comprises the feeding of an oligomer melt (6) into a reaction space (1) through an inlet orifice (2), the polymerization of the oligomer melt (6) to give a polymer melt (7), the removal of the polymer melt (7) from the reaction space (1) through a first outlet orifice (3) of the reaction space, and the removal of a gaseous substance (8) from the reaction space (1) through a second outlet orifice (4) of the reaction space (1), wherein deposits on at least one inner wall of the reaction space (1) are removed by a removal device (5) and transported into the oligomer melt (6).

    Procedimiento para la preparación de poliamidas con un arreglo de boquillas de atomización, para la colisión de haces de atomización
    108.
    发明专利
    Procedimiento para la preparación de poliamidas con un arreglo de boquillas de atomización, para la colisión de haces de atomización 未知

    公开(公告)号：ES2701816T3

    公开(公告)日：2019-02-26

    申请号：ES14812562

    申请日：2014-12-17

    Applicant: BASF SE

    Inventor： ZHU NING ,  OSTERMANN RAINER ,  SACK HEINRICH ,  GÖTZ ALEXANDER ,  STAMMER ACHIM ,  SIMON DIRK

    IPC: B01J19/24 ,  B01J4/00 ,  B01J19/26 ,  B05B1/26 ,  C08G69/04 ,  C08G69/18

    Abstract: Procedimiento para la fabricación de poliamidas con un arreglo de boquillas de atomización para la colisión de haces de atomización, que comprende las siguientes etapas: a) suministro de una primera composición fluida de atomización y una segunda composición fluida de atomización, teniendo como condición que - la primera y/o segunda composición fluida de atomización contiene al menos un componente capaz de formar poliamida, elegido de entre: lactamas, ácidos aminocarboxílicos, amidas de ácidos aminocarboxílicos, nitrilos de ácidos aminocarboxílicos, diaminas, ácidos carboxílicos, sales de ácidos dicarboxílicos/sales de diamina, dinitrilos y mezclas de ellos, - para el caso de una polimerización aniónica activada de lactama, sólo una de las dos composiciones fluidas de atomización contiene al menos un activador y sólo la otra contiene al menos un catalizador, b) atomización de una de las dos composiciones fluidas de atomización a través de la primera o segunda boquilla de atomización (D1, D2) para obtener un primer chorro (S1, S2) de atomización y atomización de la otra composición fluida de atomización a través de la otra boquilla (D1, D2) de atomización, para obtener un segundo chorro (S1, S2) de atomización, c) colisión del primer chorro (S1) de atomización con el segundo chorro (S2) de atomización, en el que la una y la otra composición fluida de atomización forman mutuamente una mezcla capaz de formar poliamida, la cual reaccionan hasta una poliamida, y entre el arreglo de boquillas de atomización se forma un abanico (F) de atomización de colisión orientado de manera vertical en el campo gravitacional, d) descarga de la poliamida obtenida en la etapa c), e) dado el caso purificación adicional de la poliamida descargada en la etapa d), f) dado el caso secado de la en la poliamida descargada en la etapa d) y/o purificada adicionalmente en la etapa e), en el que el arreglo de boquillas de atomización comprende por lo menos una primera boquilla (D1) de atomización, que forma un primer chorro (S1) de atomización con una primera área (Q1) de sección transversal del chorro de atomización y un primer eje (A1) de extensión longitudinal del chorro de atomización, en el que el primer eje (A1) de extensión longitudinal del chorro de atomización está orientado en un primer plano (E1) vertical en el campo gravitacional, y una segunda boquilla (D2) de atomización, que forma un segundo chorro (S2) de atomización con una segunda área (Q2) de sección transversal del chorro de atomización y un segundo eje (A2) de extensión longitudinal del chorro de atomización, en el que el segundo eje (A2) de extensión longitudinal del chorro de atomización está orientado en un segundo plano (E2) vertical en el campo gravitacional, en el que la primera (D1) boquilla de atomización y la segunda boquilla (D2) de atomización exhiben una dirección de atomización orientada al campo gravitacional y están dispuestas de modo contrario mutuamente de modo que los haces de atomización (S1, S2) formados colisionan en una zona de colisión en la dirección de atomización orientada al campo gravitacional, en el que el ángulo (α) incluido entre el primer eje (A1) de extensión longitudinal del chorro de atomización y el segundo eje (A2) de extensión longitudinal del chorro de atomización está en el intervalo de 5° a 170°, y en la colisión la primera boquilla (D1) de atomización y la segunda boquilla (D2) de atomización están dispuestas de modo que la primera área (Q1) de sección transversal del chorro de atomización del primer chorro (S1) de atomización con la segunda área (Q2) de sección transversal del chorro de atomización del segundo chorro (S2) de atomización, forman una intersección (U), y en el que la primera y/o segunda boquilla de atomización exhiben un diámetro de canal de boquilla en un intervalo de 25 a 500 μm, y la primera y/o segunda área (Q1, Q2) de sección transversal del chorro de atomización está en un intervalo de 490 a 197000 μm245 .

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