Abstract:
The invention relates to a method for producing expandable styrene polymers by polymerizing at least one vinyl aromatic monomer in an aqueous suspension in the presence of at least one halogenated polymer as a flame retardant, graphite, and blowing agent, characterized in that, at the start of the polymerization, the aqueous suspension contains 1 to 30 wt% of at least one styrene polymer with respect to the sum of monomers and styrene polymer and the styrene polymer used at the start of the polymerization likewise contains at least one halogenated polymer as a flame retardant.
Abstract:
Un proceso para preparar una dispersion de poliamida en poliol haciendo reaccionar componentes de diamina y acido dicarboxilico en una relacion molar de 1.1:0.9 a 0.9:1.1 en un componente de poliol en un reactor, conteniendo el componente de diamina 10 a 100 % en peso de al menos una polieteramina que es una amina primaria difuncional con un peso molecular promedio nominal (Mn) de 500 a 5.000 g/mol, teniendo el componente de poliol un peso molecular promedio nominal (Mn) de 2,000 a 8,000 g/mol, en el que como maximo el 80 % en peso del componente de diamina se proporciona en el reactor al comienzo de la reaccion y al menos el 20 % en peso del componente de diamina se anade paso a paso o continuamente al reactor en el curso de la reaccion.
Abstract:
The present invention relates to a method for producing molded bodies by the selective laser sintering of a sintering powder (SP) which contains a polyamide (P) and 0.1 to 5 wt% of at least one additive (A). Moreover, the present invention relates to molded bodies which contain polyamide (P) and 0.1 to 5 wt% of at least one additive (A). Furthermore, the present invention relates to the production of sintering powders (SP) containing polyamide (P) and 0.1 to 5 wt% of at least one additive (A).
Abstract:
La invención se refiere a un sistema pirorretardante que consiste en: a) al menos un compuesto de azufre de la fórmula (1), donde las definiciones de los símbolos e índice son como sigue: R, siendo idéntico o diferente, preferentemente idéntico, es arilo de C6-C12, un grupo heteroarilo de 5-10 miembros el cual contiene uno o más heteroátomos del grupo de N, O y S, alquilo de C1-C18 alquenilo de C2-C18, alquinilo de C3-C18 o cicloalquilo de C3-C10 X, siendo idéntico o diferente, preferentemente idéntico, es OR2, SR2, NR2R3, COOR2, CONR2, S02R2, F, CI, Br, R, H, o un grupo Y1-P(Y2)PR'R"; y1 es o S, o NR'''; Y2 es O o S; p es 0 o 1; R' and R'', siendo idénticos o diferentes, preferentemente idénticos, son alquilo de C1-C18, alquenilo de C2-C18, alquinilo de C2-C18, arilo de C6-C12, cicloalquilo de C3-C10, aril de C6-C12-aiquiio de C1-C18, un grupo heteroarilo o grupo heteroariloxi el cual contiene uno o más heteroátomos del grupo de N, O y S, O- alquilo- (de C1-C18)-, 0-alquenilo- (de C2-C18) -, O- alquinilo- (de C2-C10)-, O-arilo- (de C6-C12) -, O-cicloalquiio-(de C3-C10)- o aril(de C6-C12)-alquil-(de C1-C18)-O; R''' es H, alquilo de C1-C18, o (P(Y2)pR'R'') ; siendo idéntico o diferente, preferentemente idéntico, es alquilo de C1-C18, alquenilo de C2-C18, alquinilo de C2-C18, C6-C12-aril, C3-C10-cicloalquil, aril de C6-C12-alquilo de C1-C18, un grupo heteroarilo el cual contiene uno o más heteroátomos del grupo de N, O y S, O-alquilo (de C1-C18), 0-alquenilo- (C2-018) -, O-alquinilo de (C3-C18) -, O-arilo de (C6-C12) -, 0-cicloalquilo- (C3-C10) -, aril (de C6-C12) - alquilo (de C1-C18) -O, S-alquilo- (C1-C18) -, S-alquenilo (de C1-C18), S-alquinilo (de C2-C18) -, S-arilo (de C6-C12) -, S- cicloalquilo (de 03-do) -, aril (de C6-C12) -alquilo (de C1-C18)-S, OH, F, Cl, Br o H; R2 y R3, siendo idénticos o diferentes, preferentemente idénticos, son H, alquilo de C1-C18, alquenilo de C2-C18, alquinilo de C2-C18, arilo de C6-C12, cicloalquilo de C3-C10, arilo de C6-C12-alquilo deC1-C18, o un grupo heteroarilo el cual contiene uno o más heteroátomos del grupo de N, O y S; n es un entero de 1 a 8, y m es un número de 1 a 1000; b) al menos un compuesto organofosforoso libre de halógeno con un contenido de fósforo en el intervalo desde 0.5 hasta 40% en peso, con base en el compuesto de fósforo.
Abstract:
Procedimiento para la fabricación de poliamidas con un arreglo de boquillas de atomización para la colisión de haces de atomización, que comprende las siguientes etapas: a) suministro de una primera composición fluida de atomización y una segunda composición fluida de atomización, teniendo como condición que - la primera y/o segunda composición fluida de atomización contiene al menos un componente capaz de formar poliamida, elegido de entre: lactamas, ácidos aminocarboxílicos, amidas de ácidos aminocarboxílicos, nitrilos de ácidos aminocarboxílicos, diaminas, ácidos carboxílicos, sales de ácidos dicarboxílicos/sales de diamina, dinitrilos y mezclas de ellos, - para el caso de una polimerización aniónica activada de lactama, sólo una de las dos composiciones fluidas de atomización contiene al menos un activador y sólo la otra contiene al menos un catalizador, b) atomización de una de las dos composiciones fluidas de atomización a través de la primera o segunda boquilla de atomización (D1, D2) para obtener un primer chorro (S1, S2) de atomización y atomización de la otra composición fluida de atomización a través de la otra boquilla (D1, D2) de atomización, para obtener un segundo chorro (S1, S2) de atomización, c) colisión del primer chorro (S1) de atomización con el segundo chorro (S2) de atomización, en el que la una y la otra composición fluida de atomización forman mutuamente una mezcla capaz de formar poliamida, la cual reaccionan hasta una poliamida, y entre el arreglo de boquillas de atomización se forma un abanico (F) de atomización de colisión orientado de manera vertical en el campo gravitacional, d) descarga de la poliamida obtenida en la etapa c), e) dado el caso purificación adicional de la poliamida descargada en la etapa d), f) dado el caso secado de la en la poliamida descargada en la etapa d) y/o purificada adicionalmente en la etapa e), en el que el arreglo de boquillas de atomización comprende por lo menos una primera boquilla (D1) de atomización, que forma un primer chorro (S1) de atomización con una primera área (Q1) de sección transversal del chorro de atomización y un primer eje (A1) de extensión longitudinal del chorro de atomización, en el que el primer eje (A1) de extensión longitudinal del chorro de atomización está orientado en un primer plano (E1) vertical en el campo gravitacional, y una segunda boquilla (D2) de atomización, que forma un segundo chorro (S2) de atomización con una segunda área (Q2) de sección transversal del chorro de atomización y un segundo eje (A2) de extensión longitudinal del chorro de atomización, en el que el segundo eje (A2) de extensión longitudinal del chorro de atomización está orientado en un segundo plano (E2) vertical en el campo gravitacional, en el que la primera (D1) boquilla de atomización y la segunda boquilla (D2) de atomización exhiben una dirección de atomización orientada al campo gravitacional y están dispuestas de modo contrario mutuamente de modo que los haces de atomización (S1, S2) formados colisionan en una zona de colisión en la dirección de atomización orientada al campo gravitacional, en el que el ángulo (α) incluido entre el primer eje (A1) de extensión longitudinal del chorro de atomización y el segundo eje (A2) de extensión longitudinal del chorro de atomización está en el intervalo de 5° a 170°, y en la colisión la primera boquilla (D1) de atomización y la segunda boquilla (D2) de atomización están dispuestas de modo que la primera área (Q1) de sección transversal del chorro de atomización del primer chorro (S1) de atomización con la segunda área (Q2) de sección transversal del chorro de atomización del segundo chorro (S2) de atomización, forman una intersección (U), y en el que la primera y/o segunda boquilla de atomización exhiben un diámetro de canal de boquilla en un intervalo de 25 a 500 μm, y la primera y/o segunda área (Q1, Q2) de sección transversal del chorro de atomización está en un intervalo de 490 a 197000 μm245 .
Abstract:
The present invention relates to a method for producing a molded body by the selective laser sintering of a sinter powder (SP). The sinter powder (SP) contains at least one polyamide (P) and 5 to 50 wt%, preferably 10 to 50 wt%, of at least one aluminum silicate. The at least one aluminum silicate has a D50 value in the range of 2.5 to 4.5 µm. The present invention also relates to molded bodies obtainable by means of the method according to the invention.
Abstract:
The invention relates to a polyamide composition (PZ) containing at least one polyamide (P) and at least one additive (A). The invention further relates to the use of said polyamide composition (PZ) in a selective laser sintering process, in an injection molding process for manufacturing molded articles, and in an extrusion process.
Abstract:
Esferas de estireno, en donde las esferas de polímero de estireno comprenden de 0.5 a 5% en peso de uno o más peróxidos de alta temperatura, en donde los peróxidos de alta temperatura tienen un tiempo de vida media de 1 hora en el intervalo de 110 a 160°C, medidos en cumeno.