Abstract:
A method for the manufacture of a strip of formable steel comprises the steps of (i) forming liquid steel by continuous casting into a slab having a thickness of not more than 100 mm, (ii) rolling the slab in the austenitic region into an intermediate slab having a thickness in the range 5 to 20 mm, (iii) cooling the intermediate slab to below the Ar3 temperature, (iv) holding the intermediate slab in an enclosure for temperature homogenisation, (v) rolling the intermediate slab into strip, with at least one rolling pass applying a thickness reduction of more than 50 %, at a temperature below Tt and above 200 °C, where Tt is the temperature at which 75 % of the steel is converted into ferrite, and (vi) coiling said strip at a temperature above 500 °C. Advantages of simplicity of the method and the plant required for it are obtained.
Abstract:
Zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband mit austhenitischem und/oder ferritischen Gefüge aus durch Stranggießen hergestellten Dünnbrammen (5) wird eine Produktionsanlage vorgeschlagen, bei welcher hinter einer Stranggießanlage (1) und vor einem Ausgleichsofen (2) eine Schere (3) sowie auch hinter dem Ausgleichsofen (2) und vor einem Walzwerk (4) eine weitere Schere (3) und eine Entzunderungsvorrichtung (7) angeordnet sind, und bei welcher sich hinter dem Walzwerk (4) eine Heizvorrichtung oder Kühlvorrichtung (9) und ein Bandhaspel bzw. eine Wickelmaschine (20) befindet. Gekennzeichnet ist die Produktionsanlage durch eine von mehreren, z. B. fünf, Quarto-Gerüsten (6) gebildete, kontinuierlich arbeitende Walzstraße als eine erste Walzgerüstgruppe (4), auch zwischen den aufeinanderfolgenden Quarto-Gerüsten (6) der ersten Walzgerüstgruppe (4) vorgesehene einzelne Heizvorrichtungen (8), und durch Anordnung des Bandhaspels bzw. der Wickelmaschine als Doppelhaspel- bzw. - Wickelmaschine 11.
Abstract:
On effectue le laminage de finition jusqu'à une épaisseur de 0,5 mm à 2 mm, dans un domaine de température où l'acier présente une structure ferritique, avec une température de fin de laminage égale ou inférieure à 750°C ; on lubrifie les cylindres utilisés pour ce laminage de finition, et on soumet ensuite la bande laminée à chaud à un recuit de recristallisation. La bande peut être en acier du type ULC - IF et la température d'engagement du laminage de finition est alors inférieure à 800°C. La bande peut également être en acier du type ELC ou ULC, et la température d'engagement du laminage de finition est alors comprise entre 750°C et 550°C ou entre 450°C et 250°C. Le taux de réduction de la bande au cours du laminage de finition est égal ou supérieur à 50 %. Ultérieurement, on peut laminer à froid la bande à chaud en au moins une étape de laminage à froid, avec un taux total de réduction à froid inférieur ou égal à 95 % , jusqu'à une épaisseur inférieure ou égale à 0,50 mm.
Abstract:
The invention describes an apparatus for the manufacture of hot-rolled steel comprising a continuous casting machine for casting a slab and means of reduction for reducing the slab into a strip, whereby the means of reduction comprise a two-high mill stand with two rolls.
Abstract in simplified Chinese:一种碳素带钢(12)于双辊铸造机(11)连续铸造,以及送至送出台17,于送出台上带钢利用冷却集管箱(18)接受加速冷却,借此以不低于90℃/秒之冷却速率将带钢冷却至于850℃至400℃温度范围由沃斯田体转成铁氧体,让带钢具有降伏强度大于450MPa。铸造后至冷却前之带钢系通过冷滚轧机俾减薄带钢厚度达至少15%而至多50%。
Abstract in simplified Chinese:一种在连续铸造及其后之线内滚轧段中获得预钢条的方法,其可于制程的下游处,产生低及/或极低含碳量以及高强度的钢板,以及厚度低至0.6mm的绕卷,而符合特定的应用,并具有冷轧制品的特性,其中当钢板离开模件后,先以液态蕊心缩减步骤来进行缩减,且于其后再进行固化蕊心内线滚轧步骤。此外,预钢条在离开铸造机以及进入滚轧段前,需有特定的厚度、速度及温度参数,以及特定的冷却特性。同时界定了达成上述进程之冷却设备的一些特征。
Abstract:
According to the invention, a method for process control or process regulation of a unit for moulding, cooling and/or thermal treatment of metal, in particular for steel or aluminium, whereby the unit is provided with actuators for setting particular operating parameters and the method process is based on a method model can be achieved, with which it is possible to adjust online desired structural features and, by using structural property relationships, desired material properties can be adjusted, whereby at least one current value predictive of the metal structure is recorded online and, depending on said value, suitable process control and/or process regulation parameters for acting on the actuators to set desired structure properties of the metal are determined using a structural model and the method model on which the process is based.
Abstract:
A hot rolling installation should be constructed and able to be operated so that strips of materials, which can be shaped with different levels of difficulty and have a thickness of less than 1 mm, can be rolled. According to the invention, strip speeds of 15 m/sec should not be exceeded at the outlet of the last roll stand regardless of the material being used, and the hot-rolled strip should have austenitic structures. To this end, the invention provides that thin slab thicknesses of approximately 50 mm are used for easily shapeable material, that the first of seven stands is driven or executes only a smoothing pass, the slab is de-scaled in front of and behind the first stand, and that the second to seventh stand effects the reduction in thickness to less than 1 mm.