Abstract:
본 발명은 젖산 수용액의 증발농축단계(단계 1), 젖산의 소중합단계(단계 2) 및 젖산 소중합체의 해중합단계(단계 3)를 포함하는 락타이드의 제조 방법으로서, 상기 단계 2는 다발관 강하막 반응기에서 수행되고 단계 3은 다발관 강하막 반응기 및 교반박막 반응기에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 락타이드의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 점도가 큰 액상 반응물이 낮은 압력에서도 다발관 강하막 장치의 개별 수직관에 균등하게 분배되고, 100% 수직관 내벽면으로만, 그리고 원주방향 고른 두께로 흘러 내리는 다발관 강하막 장치를 상기 단위공정 전체에 적용함으로써, 락타이드를 고수율, 고효율 및 연속적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 해중합 공정을 다발관 강하막 반응기 및 박막 반응기에서 순차적으로 수행함으로써, 장기간 운전에도 카본성 물질의 침착이 거의 없으며, 따라서 장치세정을 위해 운전중지 기간이 길어져 공정효율 및 경제성이 우수하다.
Abstract:
The present invention relates to a method for preparing 1,3-butadiene and methyl ethyl ketone form 2,3-butanediol. A method for preparing 1,3-butadiene and methyl ethyl ketone form 2,3-butanediol according to the present invention uses a catalyst which is Ca_5(VO_4)_x(PO4)_(3-x)(OH); or Ca_5(NbO_4)_x(PO_4)_(3-x)(OH), wherein the mole ratio of the x is 0.01-0.3, thereby improving a conversion ratio of 2,3-butanediol and selectivity of 1,3-butadiene and methyl ethyl ketone, and maintaining high activity for the long term because of excellent response stability of the catalyst.
Abstract:
본 발명의 목적은 함산소 화합물로부터 수소를 제조하기 위하여 사용되는 고효율의 백금함침 촉매를 제공하는데 있다. 이를 위하여 본 발명은 상기 촉매 및 촉매의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 하이드로탈사이트 구조의 8B족 전이금속-마그네슘-알루미늄 산화물을 담체로 사용한 백금함침 촉매는 기존에 알려진 촉매에 비해 수소를 선택적으로 제조하는 단계에서 구조적으로 안정하면서도, 수소의 제조 수율이 높고 수소 생성속도가 증가하는 효과가 있어 이를 활용하여 바이오매스의 수상개질 반응에 적용할 경우 수소의 생성속도 및 수소의 수율 등 반응의 효율을 높일 수 있다는 장점이 있다.
Abstract:
The present invention relates to a method for preparing lactide, comprising: step 1 of evaporating and concentrating lactic acid solution under a pressure of 50-700 torr and a temperature of 80-120°C; step 2 of polymerizing the lactic acid, which is concentrated to have a water content of 1% or less, into a small polymer at a temperature of 190-205°C; and step 3 of de-polymerizing the obtained small polymer of lactic acid under a pressure of 5-100 torr and a temperature of 200-270°C, wherein all the steps are conducted in a multi-tube falling-film apparatus. According to the present invention, a liquid reactant having a large viscosity is evenly distributed in individual vertical tubes of the multi-tube falling-film apparatus even at low pressure, and 100% of the liquid reactant flows down on the inner walls of the vertical tubes with even thickness in a circumferential direction. When this multi-tube falling-film apparatus is applied to all of the unit processes mentioned above, lactide can be continuously produced at high yields.
Abstract:
The present invention relates to a method for preparing sulfonized phenylsiloxane solid-acid catalyst, sulfonized phenylsiloxane solid-acid catalyst prepared thereby and a method for preparing 5-hydroxymethylfurfural from fructose using the same. 5-hydroxymethylfurfural (5-HMF) can be selectively prepared by applying a catalyst prepared via various methods for preparing sulfonized phenylsiloxane solid-acid catalyst to the dehydration reaction of fructose. The sulfonized phenylsiloxane solid-acid catalyst prepared via an optimized synthesis method has very excellent catalytic activities and stability, and can provide an efficient method for preparing the 5-hydroxymethylfurfural (5-HMF) because the sulfonized phenylsiloxane solid-acid catalyst can be separated and reused after reaction and provides excellent activities and stability in a continuous reaction process. [Reference numerals] (AA) Fructose conversion rate; (BB) HMF selectivity; (CC) Number of reusing
Abstract:
본 발명은 젖산 에스테르를 탈수하여 아크릴산과 아크릴산 에스테르를 제조하는 방법에 관한 것으로, 인산칼슘염 촉매의 존재 하에 탄소수가 1~4인 알킬기를 가진 젖산 에스테르를 탈수 반응시켜 아크릴산과 아크릴산 에스테르를 제조하는 본 발명에 따른 방법은 아크릴산과 아크릴산 에스테르를 고수율로 제조할 수 있다 : 상기 인산칼슘염 촉매는 아파타이트(Apatite, Ca 5 (PO 4 ) 3 (OH)) 및 이인산이나트륨칼슘(Disodium Calcium Diphosphate, Na 2 Ca(P 2 O 7 ))의 중량혼합비가 20:80 내지 95:5인 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of 1,3-butadiene is provided to obtain 1,3-butadiene with high selectivity through a dehydration of 2,3-butandiol, and to able to manufacture 1,3-butadiene at low temperature with long term stability. CONSTITUTION: A manufacturing method of 1,3-butadiene comprises a step of manufacturing 1,3-butadiene from 2,3-butanediol under the presence of a hydroxyapatite-alumina catalyst. The catalyst contains 5-40 weight% of alumina and 60-95 weight% of hydroxyapatite. The 1,3-butadiene is manufactured through a dehydration of the 2,3-butandiols. The dehydration is conducted under conditions of a reaction temperature of 320-430 °C, a reaction pressure of 1-6 atm, and a liquid hour space velocity of 0.3-1.5 h^(-1).