Abstract:
본 발명은 당류의 촉매 수소화에 의해 당알코올류를 제조하기 위한 담지촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 당알코올류를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실리카, 알루미나 및 티타니아 중에서 선택되는 단독 또는 혼합물 담체, 제올라이트 담체, 또는 니켈금속 산화물로 된 피막을 갖는 실리카, 알루미나 및 티타니아 중에서 선택되는 단독 또는 혼합물 담체에 루테늄 또는 루테늄보론을 담지한 촉매, 이의 제조방법 및 비교적 적은 양의 상기 담지촉매를 재생없이 반복사용하여 당류를 수소화함으로써 그에 상응하는 당알코올류를 고수율로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 담지 촉매를 사용하면 수소화 반응 중 반복 사용하는 동안 촉매성분의 용해나 비활성화가 없이 고순도의 당알코올류를 제조함으로써 부산물 및 폐기물이 거의 발생하지 않고, 복잡한 분리공정 없이 당알코올류를 제조할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 높은 표면적과 분자크기 또는 나노크기의 세공을 갖고 있어 흡착제, 기체 저장, 센서, 멤브레인, 기능성 박막, 촉매 및 촉매 담체 등에 사용될 수 있는 다공성 금속-유기 골격 물질을 기능화하는 방법, 이를 이용한 고체산 촉매의 제조방법 및 이 촉매를 이용한 알코올의 탈수 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 나노 기공을 가지는 실리카에 술폰산을 접붙임(Linkage)하여 만든 고체 산 촉매 및 이 고체 산 촉매를 이용하여, 솔비톨(sorbitol), 만니톨(mannitol), 자일리톨(xylitol), 갈락티톨(galactitol), 푸시톨(fucitol), 이디톨(iditol), 아라비니톨(arabinitol) 등의 당 알코올류(polyols)에서 하나 또는 둘 이상의 혼합 당 알코올의 탈수 방법에 관한 것이다. 본 발명에서 명시하는 고체 산 촉매를 이용할 시 비교적 낮은 온도에서 당 알코올류를 짧은 반응 시간 안에 탈수할 수 있고, 촉매의 재생을 통해 장기간 사용할 수 있다.
Abstract:
The present invention relates to a method for dehydrating polyols such as sorbitol, mannitol, xylitol, and arabinitol and, more specifically, to a method for dehydrating polyols capable of achieving a high dehydration conversion rate, high selectivity, and high yields by using a sulfated solid catalyst. The method for dehydrating the polyol according to the present invention is a very economical method since the sulfated solid catalyst is reusable by recovering after used in the dehydration reaction of the polyols.
Abstract:
본 발명의 당알코올류의 제조장치는 담지촉매를 사용하여 당류를 수소화 반응에 의해 그에 상응하는 당알코올류로 제조하는 것으로서, 수소가스 저장부; 질소가스 저장부; 당 저장부; 상기 수소가스 저장부와 연결되어 수소가스의 주입량을 조절하는 제1질량유량계; 상기 질소가스 저장부와 연결되어 질소가스의 주입량을 조절하는 제2질량유량계; 메쉬 형태의 촉매담지부가 내부에 설치되며, 수소가스, 질소가스 또는 당저장부가 유입되는 유입구와, 반응이 완료된 반응생성물이 배출되는 배출구와, 외주면을 따라 형성되는 제1가열기를 포함하여 형성되는 반응기; 상기 반응기로부터 배출되는 반응생성물이 저장되는 반응생성물 저장부; 및 상기 반응기의 압력을 측정하는 압력게이지와 압력을 조절하는 압력조절밸브를 포함하는 압력제어부; 를 포함하며, 유동관에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A sugar alcohol manufacturing device is provided to rarely generate by-products and wastes and to enable the manufacture of sugar alcohol without a complicate separation process by manufacturing the sugar alcohol of high purity without the dissolution or deactivation of catalyst components while a catalyst containing ruthenium is continuously utilized for a hydrogenation reaction of sugars for a long term. CONSTITUTION: A sugar alcohol manufacturing device manufactures sugar alcohol by a hydrogenation reaction of sugars by using a catalyst containing ruthenium. The sugar alcohol manufacturing device includes a hydrogen gas storing unit (100) storing hydrogen gas; a nitrogen gas storing unit (200) storing nitrogen gas; a sugar storing unit (300) storing glucose solution; a first mass flow meter (110) adjusting the amount of hydrogen gas injection by being connected to the hydrogen gas storing unit; a second mass flow meter (210) adjusting the amount of nitrogen gas injection; an inlet through which the hydrogen gas, the nitrogen gas, and the sugar storing unit are sent and in which a mesh-shaped catalyst containing unit is installed; an outlet through which reaction-finished products are discharged; a reactor (400) including a first heater formed along the outer periphery; a reaction product storing unit (500) in which the reaction products discharged from the reactor are stored; a pressure gauge (610) measuring the pressure of the reactor; and pressure control unit (600) including a pressure controlling valve (620) controlling the pressure. The components of the sugar alcohol manufacturing device are connected by a flow tube (700).
Abstract:
PURPOSE: A dehydration method of polyol is provided to effectively propel dehydration. CONSTITUTION: A dehydration method of polyol comprises the following steps: mixing catalyst with polyol which is sorbitol, mannitol, and xylitol or arabinitol under the existence of solventless catalyst; heating the mixture by using microwave as a heating source; cooling the reactant; separating the cooled reactant and drying thereof to obtain products; and separating and drying the products. The catalyst is liquid acid, heteropoly acid, cation exchange resin, zeolite, metal-organic skeletal substances, acid clay, sulfonate zirconia or aluminophosphate. The cation exchange resin is amberlyst-15 or Amberlyst-35. The metal-organic skeletal substance is MIL-101, MIL-53 or MIL-100.
Abstract:
본 발명은 자일라나아제를 생산하는 신규한 페니바실러스 속 균주, 이로부터 분리한 신규한 자일라나아제 효소 및 이의 생산 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 버섯 재배용 목재 잔재가 포함된 토양 시료에서 분리한 신규한 페니바실러스 sp. HPL-001 균주 및 이 균주가 분비하는 자일라나아제 효소 유전자의 염기서열, 상기 유전자가 코딩하는 아미노산 서열 및 이를 형질전환 시킨 균주를 제공하며, 본 발명의 신규한 페니바실러스 sp. HPL-001 균주 및 자일라나아제는 다양한 섬유소 바이오매스의 주성분인 자일란을 분해시킴으로서 바이오 연료 및 대체원료, 특수기능물질, 바이오 폴리머 등의 개발에 유용하게 사용될 수 있다. 페니바실러스 속, 자일라나아제 유전자 및 대량생산, 효소정제
Abstract:
본 발명은 불균일 촉매의 성능 평가 방법 및 장치에 관한 것으로서, 평가 대상의 촉매가 설치된 촉매 반응기 내에서 촉매에 의한 반응 생성물의 합성 반응과 병행하여 부 반응이 쉽게 진행될 수 있는 반응 생성물을 초임계 유체를 이용해 추출하여 촉매 반응기의 부 반응 환경으로부터 분리시킴으로써, 부 반응 진행을 최대한 억제할 수 있게 되는 불균일 촉매의 성능 평가 방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 본 발명에 의하면, 초임계 유체의 탁월한 추출 분리 성능을 불균일 촉매 반응계에 도입하여 부 반응이 쉽게 진행되는 반응 생성물을 그 부 반응 환경에서 분리시킴으로써, 조사하고자 하는 단위 반응에 작용하는 촉매의 성능을 정확하고 객관적으로 평가할 수 있게 된다. 불균일 촉매, 성능 평가, 초임계 유체, 추출, 부 반응 억제
Abstract:
A method and an apparatus for continuous production of porous materials and mixed metal oxides are provided to develop a technology for continuous production of materials including porous materials and mixed metal oxides such that the production process is stable, and temperature and pressure are easily controlled, and develop a reaction system enabling synthesis of such materials. An apparatus for continuous production of porous materials and mixed metal oxides comprises: a pump for continuously supplying reactants into the tubular reactors; tubular reactors(30) that do not have connection parts areas on which a microwave is irradiated; microwave generators(32) for scanning a microwave onto the tubular reactors; and a pressure measuring and controlling device for controlling pressure of the reactors by measuring pressure of gas after separating solid and liquid from a mixture of products. The apparatus further comprises a preheater for preheating reactants continuously supplied by the pump before the reactants are supplied into the tubular reactors. Two or more of the tubular reactors are connected to one another in series or in parallel. The non-microwave irradiated connection parts of the tubular reactors have connection parts on which temperature sensors(33), pressure sensors(35) and ruptures(34) are installed.