Abstract:
본 발명은 동결성형을 이용하여 거대기공의 다공체를 제조하는 방법에 관한 것으로서, (a)다공체를 이루는 전구물질과 분산제 및 동결매체로 이루어지는 원료물질을 구성하는 단계; (b)상기 원료물질을 이용하여 어는 점 이상의 온도에서 전구물질과 분산제를 동결매체에 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; (c)상기 슬러리를 주형에 부은 후 어는 점 이하의 특정 온도에서 동결성형을 시행하는 단계; (d)상기 동결성형된 성형체를 어는점 부근의 일정온도에서 일정시간 유지하면서 국부적 재용융 현상을 이용하여 응결상을 성장시키는 단계; 및 (e)상기 동결성형된 물질에서 동결건조와 승화 또는 용해를 통하여 동결된 매체를 제거하는 단계; 를 포함하므로, 어는 점 부근에서의 국부적 재용융 현상을 이용하여 100㎛ 이상의 거대기공을 가진 다공체를 제조할 수 있으며, 또한 상기 제조방법으로 제조된 거대기공의 다공체는 세포 및 혈관의 성장을 위해 100㎛ 이상의 기공크기가 요구되는 세포 지지체나 골 재생용 지지체로 사용하는데 적합하다. 다공체, 거대기공, 어는 점, 동결성형(Freeze Casting)
Abstract:
A method of preparing porous silicon carbide and the porous silicon carbide prepared thereby are provided to obtain excellent process stability and to improve processing efficiency. A method of preparing porous silicon carbide comprises the following steps of: manufacturing slurry by spraying a mixture uniformly through a ball milling after adding silicon carbide powder in a freezing medium; freezing the slurry after pouring the slurry in a mold; forming a porous molding product by removing a freeze medium; and sintering the molding product.
Abstract:
A manufacturing method of pore electrostrictive ceramics having excellent capacity of hydrostatic pressure is provided to control a porosity easily and to have three dimensions strong structure. A manufacturing method of pore electrostrictive ceramics having excellent capacity of hydrostatic pressure comprises steps of: dispersing the electrostrictive ceramics powder of 5 to 25 vol.% and producing uniform slurry at a temperature over melting point of a solvent; injecting the slurry into a molded unit, solidifying it, subliming the solvent and forming a pore electrostrictive ceramics precursor; and sintering the pore piezoelectricity ceramic precursor and forming the pore electrostrictive ceramics. The electrostrictive ceramics powder is Pb(Zr,Ti)O3.
Abstract:
본 발명은 수산화아파타이트와 접촉하여 상기 수산화아파타이트를 열분해시키는 특성을 가지는 생체적합성 세라믹 다공체 기재, 상기 세라믹 기재 상에 형성되는 불화아파타이트 내부층, 및 상기 불화아파타이트 내부층 상에 형성되는 수산화아파타이트 외부층을 포함하는 생체이식용 세라믹 다공체를 제공한다. 본 발명은 FA 중간층의 개재에 의하여, ZrO 2 와 HA 간의 열적 반응을 방지함으로써 HA의 생체적합성, 생체친화성 및 생체활성을 이용하면서 동시에 지르코니아와 같은 기계적 특성이 우수한 세라믹 다공체 기재의 기계적 특성을 가지는 생체이식용 재료를 제공할 수 있다. 또한 본 발명은 적합한 크기의 기공 및 기공율을 갖춤으로써 생체 내에 이식될 때 뼈유도 및 뼈형성을 촉진할 수 있는 생체이식용 재료를 제공할 수 있다. 생체이식, 세라믹 다공체, 수산화아파타이트, 히드록시아파타이트, 불화아파타이트, 지르코니아
Abstract:
본 발명은 저온 소결에 의한 PZN-PZT 복합체의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 생성되는 xPZN-(1-x)PZT 복합체의 조성에 있어서, x는 0.1~0.6의 범위, 특히 0.3~0.5의 범위가 되도록 원료 분말들의 조성비를 선택하고, 또한 생성되는 PZN-PZT 복합체의 Pb(Zr y ,Ti 1-y )O 3 조성에 있어서, y는 0.35~0.55의 범위가 되도록 원료 분말들의 조성비를 선택함으로써 1000℃ 이하의 저온, 특히 900℃ 이하의 저온 소성을 가능하게 할 수 있다. 본 발명에 의하여 저온에서 소성하면서도 실제로 사용될 수 있는 충분한 유전특성 및 압전특성을 가지는 복합체를 얻을 수 있다. 또한 본 발명은 저온에서 소성하기 때문에, Pt 및 Pd와 같은 고가의 전극재료를 사용할 필요가 없으며, 상대적으로 값이 싸고 전기전도도가 우수한 은(Ag)을 전극재료로 사용하여 동시소성(Co-firing)이 가능하다는 이점을 제공한다. 이러한 이점으로 인하여 본 발명은 값싼 액츄에이터의 제조에 적용할 수 있다.
Abstract:
항전기장(Coercive Field : Ec) 차이를 이용하여 분극 방향이 반대인 압전-압전 세라믹 액츄에이터를 제공한다. 액츄에이터에 전기장을 가하면 한 층이 수축함에 따라 다른 층은 팽창하여 전체적으로 커다란 변위를 발생시킨다. 시편 전체를 한쪽 방향으로 완전히 분극시킨 후, 반대 방향으로 한 층의 Ec 보다는 크고 다른 층의 Ec보다는 작은 전장을 가하여 두 층의 분극 방향을 반대기 되게 한다. 이러한 분극 방향이 다른 두층을 가진 액츄에이터는 제조 공정이 매우 쉬우면서도 큰 변위를 얻을 수 있는 장점이 있다.
Abstract:
본 발명에 따른 양극산화법에 의한 임플란트재료 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따르는 양극산화법에 의한 임플란트재료 및 그 제조방법은 임플란트모재의 표면에 양극산화될 수 있는 전자빔증착공정으로 임플란트표면재를 코팅하는 단계 및 상기 임플란트표면재를 전해액에 침지하여 양극산화시키는 단계를 포함하는데, 이에 의할 때 인체의 다양한 부위에 이식되어 우수한 생체 친화성(biocompatibility), 화학적 적합성(chemicalcompatibility) 및 기계적 적합성(mechanical compatibility)을 가지는 임플란트재료를 제공하는 효과가 있다. 임플란트, 전자빔증착
Abstract:
A free-standing piezoelectric device with excellent properties is provided to form piezoelectric-film which is precise and no cracking by forming the piezoelectric film though electric field formed from the electrode layer. In a free-standing piezoelectric device with excellent properties, a separation layer is formed on the even substrate, and the electrode layer is formed on the separation layer. The separation layer is oxidized and is divided by performing a thermal process. A piezoelectric-film is formed by the electric field formed from the electrode layer, and has the piezoelectric characteristic. Therefore, the substrate is not attached to the piezoelectric film, so the piezoelectric element having excellent a property is manufactured.
Abstract:
A method for manufacturing a spiral piezoelectric actuator using a thermoplastic material and the spiral piezoelectric actuator, and a micromini ultrasonic motor are provided to obtain a sufficient piezoelectric characteristic by performing the sintering using the thermoplastic property after making one feedrod composed of a piezoelectric element and an inert compound and extruding the feedrod through co-extrusion method. The pulverized PZN-PZT powder sintered at low temperature is made by mixing PZN made of Pb, Zn, and Nb and PZT made of Pb, Zn, and (Ti) with a predetermined ratio(S1). A piezoelectric element is made by adding polymer to the PZN-PZT powder(S2). A compound is made by adding the polymer after mixing the PZN-PZT power with Ag(S3). After forming the feedrod with a square pillar of the piezoelectric actuator composed of two-layer plate shape by co-extruding the piezoelectric element and the compound, the feedrod is cut(S4). The feedrod with a predetermined size is processed with a spiral shape in a furnace(S5). The spiral piezoelectric actuator composed of a piezoelectric layer and a compound layer is formed by performing the sintering at high temperature while combusting the polymer by heating the spiral feedrod at high temperature(S6).
Abstract:
A manufacturing method of a polycarbosilan non-woven fabric by an electro-spinning process and a manufacturing method of a silicon-carbide non-woven fabric by using the same are provided to raise the properties of the non-woven fabric by adjusting the diameter and the uniformity through the electro-spinning manner, and to obtain the simple and manufacturable process. A manufacturing method of a polycarbosilan non-woven fabric comprises the steps of: manufacturing polycarbosilan solution by using a solvent selected from a group consisting of n-hexane, cyclo-hexane, THF(tetra-hydro-furan), toluene, and xylene; and electro-spinning the polycarbosilan solution. The solvent is a mixed solvent including one selected from a group consisting of n-hexane, cyclo-hexane, THF(tetra-hydro-furan), toluene, and xylene as a main solvent, and dimethylformamide as a sub solvent. The 5-50%. of dimethylformamide is included in the mixed solvent. The electro-spinning voltage of the electro-spinning process is higher than 15 kilovolts. The discharge speed of the solution in electro-spinning process is higher than 0.5 liter per hour. The polycarbosilan non-woven fabric obtained by electro-spinning is stabilized by oxidizing for 1 hour at the atmosphere of 200 degrees Celsius.