Abstract:
The invention relates to a nanocomposite which comprises a polyamide component (A) and a nanoparticulate component (B), wherein nanoparticulate component (B): a) is based on at least one oxide or mixed oxide/ oxide hydrate of one or more metals or half metals M, b) has a mean particle diameter of up to 10 nm, and c) is obtainable in a process comprising sol-gel synthesis that is carried out in the presence of an acid. The invention also relates to methods of making polyamide nanocomposites and to the use of nanoparticulate components to increase the flow of polyamide containing melts. The invention furthermore relates to molded parts made of the nanocomposite and to the use of a nanocomposite to produce thin-walled molded parts.
Abstract:
The invention relates to a polyamide shaped part which can be obtained by anionic polymerization of a lactam containing microcapsules comprising a capsule core of latent heat-storage material and a polymer as the capsule wall. The invention also relates to a method for producing this shaped part and to its use in vehicle construction, for battery housings, for housings for small electronic units, and for systems for keeping food hot.
Abstract:
In a batch process, polyamides based on dicarboxylic acids and diamines are prepared by 1) metering the total amount of monomer composed of dicarboxylic acids, diamines and optionally further polyamide-forming monomers in the desired stoichiometry in a closed stirred tank reactor, 2) heating the monomer mixture in the stirred tank reactor with establishment of a particular pressure to a desired reaction temperature for preparing a prepolymer, 3) optionally completely or partly decompressing the reaction mixture from stage 2) for pressure release, 4) optionally further thermally converting the reaction mixture from stage 2) or 3), 5) converting the reaction mixture from stage 2), 3) or 4) in the melt in a vented extruder for further increase in the molecular weight with discharge of steam and without addition of additional polyamide-forming monomers or polyamides.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a polymerizable mixture (pM) that contains at least one lactam, at least one catalyst, at least one activator, and at least one fiber material. The invention further relates to the polymerizable mixture (pM) and to a method for producing a polyamide (P) by polymerizing the polymerizable mixture (pM). The invention further relates to the polyamide (P), to a molded body composed of the polyamide (P), and to the use of the polymerizable mixture (pM) to produce the polyamide (P).
Abstract:
The invention relates to a method for producing a master batch (M) that contains at least one lactam and at least one fiber material. The invention further relates to the master batch (M) and to a polymerizable two-component system (pS). In addition, the invention relates to a method for producing a polyamide (P), to the use of the master batch (M) to produce the polyamide (P), and to the polyamide (P). Furthermore, the invention relates to a molded body composed of the polyamide (P).
Abstract:
The use of thermoplastic molding materials comprising A) 10 to 98.8% by weight of a mixture formed from a1) 40 to 70% by weight of nylon-6,6 or nylon-4,6 or nylon-6 or mixtures thereof, a2) 30 to 60% by weight of a polyamide having a ratio of methylene to amide groups of 7 to 12, B) 1 to 50% by weight of a fibrous or particulate filler, C) 0.1 to 3% by weight of a lubricant, D) 0.05 to 3% by weight of a heat stabilizer, E) 0 to 40% by weight of further additives, where the sum of the percentages by weight A) to E) and a1) and a2) adds to 100%, for production of stress cracking- and corrosion-resistant moldings.
Abstract:
Procedimiento en lote para la fabricación de poliamidas a base de ácidos dicarboxílicos y diaminas mediante 1) dosificación de la cantidad total de monómeros de ácidos dicarboxílicos C4-C20 terminales alifáticos lineales, diaminas C4-C20 terminales alifáticas y dado el caso lactamas en la estequiometría deseada en un reactor de recipiente cerrado con agitación, 2) calentamiento de la mezcla de monómeros en el reactor de recipiente con agitación agitado, ajustando una presión determinada hasta una temperatura de reacción deseada, para la fabricación de un prepolímero, en la que la reacción en la etapa 2) ocurre a una temperatura en el intervalo de 70 a 350°C y una presión máxima en el intervalo de 3 a 100 bar y la reacción termina en el reactor de recipiente con agitación después de un rendimiento en el intervalo de 50 a 97 %, referido a los grupos amino y carboxilo, en el cual el número de viscosidad del prepolímero está en el intervalo de 3 a 200 ml/g, determinado mediante viscosimetría en solución, en la que se disolvieron las muestras de poliamida en ácido sulfúrico 96 ±0,1 %, para preparar una solución de polímero al 0,5 % en peso y en el que se determinaron el tiempo de ciclo del solvente y de la solución de polímero a 25 ± 0,05 °C de baño de temperatura, en un viscosímetro Ubbelohde, 5) transformación de la mezcla de reacción de la etapa 2), en el estado fundido en un extrusor de desgasificación para el aumento adicional de peso molecular, con descarga de vapor de agua y sin adición de monómeros adicionales formadores de poliamida o poliamidas, a una temperatura en el intervalo de 120 a 370 °C y una presión en el intervalo de 0,01 a 20 bar, en la que la mezcla de reacción de la etapa 2) es conducida directamente al extrusor de desgasificación en la etapa 5) y se operan de manera alternante dos o más reactores de recipiente con agitación conectados de modo paralelo, cuyos productos de reacción son alimentados de manera alternante al extrusor de desgasificación.
Abstract:
Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas (25), que comprende las siguientes etapas: (a) alimentación de una estructura fibrosa (15) sobre una cinta transportadora (7), (b) aplicación de una masa fundida que contiene monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador, (c) paso de la estructura fibrosa (15) con la masa fundida a través de al menos un par de cilindros (31), en el que se ejerce presión en la estructura fibrosa (15), (d) enfriamiento de la estructura fibrosa impregnada (25), de modo que el monómero se solidifica, caracterizado por que la masa fundida que contiene el monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador se aplica en al menos una línea (37) sobre la estructura fibrosa (15).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils, mit den folgenden Prozessschritten: Bereitstellen einer zumindest zwei- oder mehrschichtigen textilen Struktur aus einer Trägerschicht (5), auf der eine Kurzfaserschicht (7) aufgetragen ist, in der Kurzfasern (13) mit einer Ausgangskomponente eines reaktiven thermoplastischen Matrixmaterials (15) durchtränkt sind, Konfektionieren der textilen Struktur zu einem faserverstärkten textilen Faserhalbzeug (37), und Pressen/Tiefziehen des faserverstärkten textilen Faserhalbzeugs (37) in die Form des herzustellenden faserverstärkten Kunststoffbauteils, und zwar bei gleichzeitiger Erwärmung des faserverstärkten textilen Faserhalbzeugs (37) auf eine Temperatur oberhalb der Polymerisations-Starttemperatur.