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公开(公告)号：KR1020170110019A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：KR1020170032630
申请日：2017-03-15
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은열역학계산을통해 700℃이상에서 FCC 단상의미세구조를가지는합금조성영역을설정하고, 상온및 극저온에서 FCC 단상의미세조직을가질수 있도록함으로써, 특히저온인장강도및 연신율이우수한고 엔트로피합금에관한것이다. 본발명에따른고 엔트로피합금은 Cr: 3~18원자%, Fe: 3~60원자%, Mn: 3~40원자%, Ni: 20~80원자%, V: 3~12원자%와, 불가피한불순물을포함하고, 상기 Ni의함량에대한 V 함량의비율(V/Ni)이 0.5 이하인것을특징으로한다.
Abstract translation: 本发明设置具有从通过热力学计算700℃以上FCC相的精细结构的合金组合物区域，在室温下，并通过允许在低温下去FCC相的微观结构，特别是低温的拉伸强度和伸长率都优良的高熵合金 Lt。 和根据本发明的熵合金的Cr：3〜18原子％，Fe为3〜60原子％以下，Mn：3〜40原子％以下，Ni：20〜80原子％，V：3〜12原子％，以及不可避免的。 V含量相对于Ni含量的（V / Ni）为0.5以下。
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公开(公告)号：KR101767756B1
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：KR1020150181533
申请日：2015-12-18
Applicant: 주식회사 포스코 , 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은생체의료용다공성타이타늄의제조방법에관한것으로서, 타이타늄분말과스페이스홀더분말을배합하여제1 혼합분말을제조하고, 상기제1 혼합분말에압력을가하여내부압분체를제조하는단계, 상기내부압분체의외곽에타이타늄분말의분말층을형성한후 스파크플라즈마소결(Spark Plasma Sintering, SPS)에의해내부저밀도및 외부고밀도의구조를갖는압분체를제조하는단계및 상기압분체에포함된스페이스홀더분말을제거한후에소결하는단계를포함한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于生物医学多孔钛的制备方法，所述方法包括：通过用空间保持器将钛粉末制备第一混合粉末，粉剂和生坯内准备落入第一粉末混合物的压力，并且所述内 在生坯的外周上形成钛粉末的粉末层，然后通过放电等离子体烧结（SPS）形成具有内部低密度和外部高密度结构的生坯， 除去粉末后进行烧结。
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公开(公告)号：KR1020170073082A
公开(公告)日：2017-06-28
申请号：KR1020150181533
申请日：2015-12-18
Applicant: 주식회사 포스코 , 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은생체의료용다공성타이타늄의제조방법에관한것으로서, 타이타늄분말과스페이스홀더분말을배합하여제1 혼합분말을제조하고, 상기제1 혼합분말에압력을가하여내부압분체를제조하는단계, 상기내부압분체의외곽에타이타늄분말의분말층을형성한후 스파크플라즈마소결(Spark Plasma Sintering, SPS)에의해내부저밀도및 외부고밀도의구조를갖는압분체를제조하는단계및 상기압분체에포함된스페이스홀더분말을제거한후에소결하는단계를포함한다.
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公开(公告)号：KR101680452B1
公开(公告)日：2016-11-28
申请号：KR1020150030529
申请日：2015-03-04
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
IPC: G01N3/307
Abstract: 본발명은가스총 시스템을이용하여시편을충격및 변형시키기이전에시편의온도를상온이하의원하는온도로낮출수 있도록하여상기시편이소정온도로냉각된상태에서상기시편을충격및 변형시킬수있는극저온시험을위한가스총 시스템및 이를이용한충격변형시험방법에관한것이다. 이를위한본 발명의가스총 시스템은, 압축발사력을제공하는압축탱크부; 내부에발사체가구비되고상기압축탱크부의압축발사력에의해상기발사체를발사시키는총열부; 상기발사체의타격에의해압축변형되는시편이장착되는시편장착대가내장된실험탱크부; 및상기시편을소정온도로냉각시키기위한시편냉각부;를포함하여구성되고, 상술한가스총 시스템을이용한충격변형시험방법은, 시편을상온이하의저온으로냉각한상태에서상기가스총 시스템을이용하여상기시편에충격력을가하도록이뤄진다.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于低温试验的气枪系统和使用该气枪系统的冲击变形试验方法，其用于将样品的温度降低到等于或低于试样冲击和变形前的室温的期望温度， 一种气枪系统，用于在将样品冷却到预定温度的状态下使试样振动和变形。 根据本发明的气枪系统包括：提供压缩力的压缩箱单元; 枪筒单元，其中设置有弹丸，并通过压缩箱单元的压缩力射出射弹; 一个实验箱单元，设有样品安装座，其上安装有通过撞击弹而压缩变形的样品; 样品冷却单元，其将样品冷却至预定温度。 使用上述气枪系统的冲击变形试验方法，在将样品冷却至室温以下的低温的状态下，通过使用气枪系统，对试样施加冲击力。
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公开(公告)号：KR1020160116564A
公开(公告)日：2016-10-10
申请号：KR1020150044444
申请日：2015-03-30
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: 본발명은원뿔형금속관재의미세조직을초미세결정립화또는나노결정립화를위한비틀림기반의강소성을가할시 금속관재의형상유지를보장하며동시에금형이파손되지않게하여보다높은변형량을가할수 있도록하는원뿔형금속관재의비틀림강소성가공용금형에관한것이다. 이를위한본 발명의원뿔형금속관재의비틀림강소성가공용금형은, 일측면에타측을향할수록단면적이점차줄어들도록원뿔형홈이형성된하부금형; 및상기원뿔형홈에대응하는원뿔형돌출부가형성되고, 상기원뿔형돌출부의밑면에서상기원뿔형돌출부의면적보다큰 단면적을갖도록형성된원통부를포함하는상부금형;을포함한다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101476745B1
公开(公告)日：2014-12-29
申请号：KR1020130077719
申请日：2013-07-03
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: The present invention relates to a method for scanning a powder surface by using a non-contact three-dimensional profiler and quantitatively evaluating a surface roughness value in view of powder characteristics based on the result. According to the present invention, powder surface roughness can be quantized with simplicity and reliability compared to the qualitative power shape analysis and specific surface area-based quantitative evaluation of the related art. Also, the present invention allows for three surface roughness quantizing methods in view of physical significance, and thus can facilitate the determination of an effect of the powder surface roughness on moldability and molding strength. The present invention includes (a) a step in which powder surface profile information is obtained by using the non-contact three-dimensional profiler; (b) a step in which a reference line is determined by drawing an oval in which the longer one is the long axis and the shorter one is the short axis between the width and height of the powder in view of the powder characteristics of roundness; and (c) a step in which the surface roughness is defined with a deviation with respect to the reference line.
Abstract translation: 本发明涉及一种通过使用非接触三维轮廓仪扫描粉末表面的方法，并且基于结果定量评估粉末特性方面的表面粗糙度值。 根据本发明，与现有技术的定性功率形状分析和比表面积定量评价相比，粉末表面粗糙度可以简单可靠地量化。 另外，鉴于物理意义，本发明允许三种表面粗糙度量化方法，从而可以有助于确定粉末表面粗糙度对成型性和成型强度的影响。 本发明包括（a）通过使用非接触三维轮廓仪获得粉末表面轮廓信息的步骤; （b）考虑到圆度的粉末特性，通过绘制其中较长的长轴的椭圆和粉末的宽度和高度之间的短轴是短轴来确定参考线的步骤; 和（c）表面粗糙度相对于参考线的偏差来定义的步骤。
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公开(公告)号：KR102198677B1
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：KR1020180159626
申请日：2018-12-12
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
IPC: G06F30/00
Abstract: 본발명은전산모사기법을이용하여 FCC 단상조직을가지며합금조성에따른강도의차이를사전에예측할수 있도록하는고엔트로피합금의설계방법에관한것이다. 본발명에따른고엔트로피합금의설계방법은, 전산모사기법을이용하여특정한조성을가지는합금의 CRSS 값을예측하는단계; 상기특정한조성을가지는합금의각 원소가 CRSS 값에미치는영향을가정하여 CRSS 값을예측하는식을구하는단계; 상기전산모사기법으로예측된 CRSS 값과상기식으로계산된값을대비하는단계; 및상기전산모사기법으로예측된 CRSS 값과상기식으로계산된 CRSS 값의차이가소정범위내에있는경우, 상기식을통해상기특정한조성을가지는합금의강도를예측하는단계;를포함한다.
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公开(公告)号：KR1020180124291A
公开(公告)日：2018-11-21
申请号：KR1020170058548
申请日：2017-05-11
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: G01N3/28 , G01N2203/0067 , G01N2203/0212 , G01N2203/0218 , G01N2203/027 , G01N2203/0282 , G01N2203/0286 , G06F17/50
Abstract: 본발명에따른방법에의하면, 국제표준으로제정된신장플랜지성측정방법에비해소량의시편을가지고도축소크기효과없이판상금속재료의신장플랜지성을정확히측정할수 있고, 국부적인영역의신장플랜지성을측정할수 있다. 본발명에따른방법은, (a) 유한요소해석을이용하여소정치수의축소시험편을전산모사하여축소시험편의치수를정하는단계; (b) (a) 단계에서정한축소시험편과동일한재질의표준시험편을사용하여, 표준시험법에규정된펀칭공정을수행하는단계; (c) 상기펀칭공정을수행한시험편의구멍주변부의전단결함분포양상을관찰하고, 구멍확장성비를측정하는단계; (d) 상기축소시험편과표준시험편의전단결함분포양상과구멍확장성비를비교하여, 상기축소시험편의신장플랜지성측정신뢰성을검증하는단계; 및 (e) 측정신뢰성이검증된축소시험편의치수를사용하여신장플랜지성을측정하는단계;를포함한다.
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公开(公告)号：KR1020170113258A
公开(公告)日：2017-10-12
申请号：KR1020170037983
申请日：2017-03-24
Applicant: 영남대학교 산학협력단 , 포항공과대학교 산학협력단
IPC: C22C38/00 , C22C23/00 , C22C21/00 , C22C14/00 , C22C9/00 , C22C38/52 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/18 , C22C38/10
CPC classification number: C22C9/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C23/00 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/10 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/52
Abstract: 본발명은신규한금속복합체에관한것이다. 본발명에따른금속복합체는마그네슘, 알루미늄, 티타늄, 철또는아연의함량을특정범위로조절함에따라상온에서적어도 2 이상의결정상또는결정구조를갖고, 특히상기금속복합체가면심입방결정구조(fcc) 및체심입방결정구조(bcc) 이외에추가로조밀육방결정구조(hcp)를가짐으로써경제적으로제조가가능할뿐만아니라적절한경도를유지하면서도우수한연성및 인성을나타내는효과가있다.
Abstract translation: 本发明涉及一种新型金属络合物。 根据本发明的金属配合物是镁，铝，钛，铁，或锌的含量具有至少两个或更多个在室温下的结晶相或晶体结构的，作为控制在特定范围内，特别掩模金属复合材料芯立方晶体结构（FCC）和 除了体心立方晶体结构（bcc）之外，它还具有更加致密的六方晶体结构（hcp），可以经济地生产，并且在保持适当的硬度的同时展现优异的延展性和韧性。
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