Abstract:
PURPOSE: A hybrid alloy catalyst manufactured by a multi-melt-infiltration process and a manufacturing method of the alloy catalyst are provided to easily support two or more alloy nanoparticles in a porous oxidation metal support. CONSTITUTION: A manufacturing method of a hybrid alloy catalyst includes the steps of: mixing two or more metal salts and a porous support; fusing the metal salts by a multi-melt-infiltration process; and alloying the metal salts in the porous support by a high temperature plasticizing process. The melting point of the metal salts are in the range of 20-130°C. [Reference numerals] (a) Mixing step of hybrid metal salts and a support; (AA) Porous metal oxide support (Silica, alumina); (b) Fusing salts by common melt infiltration; (BB) Common melt infiltration; (c) Step of alloying by a high temperature plasticizing process; (CC,DD) Metal salts; (EE) Mixed metal salts / Support; (FF) High temperature plasticizing (hydrogen atmosphere); (GG) Alloy metal particle supported catalyst
Abstract:
본 발명은 부피법을 이용한 수소 저장 성능 평가 장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 수소저장성능평가장치에서 고온 또는 극저온 환경의 테스트셀과 항시 항온을 유지하는 표준셀의 연결부위를 최소화시켜 두 셀의 연결부위의 온도구배로 인한 수소저장량의 측정 오차를 최소화하고, 열전소자를 이용한 항온시스템으로 공급가스의 온도를 일정하게 유지시키도록 하고, 내용적 측정 표준물질을 이용하여 테스트셀과 표준셀의 온도변화에 따른 내용적을 계산하여 수소저장량의 측정오차를 최소화하고, 수소 저장체의 압력에 따른 부피 변화를 추산하여 조정해주도록 하고, 평형 조건에 의거한 흡착 및 탈착 조건에 의해 수소 저장 성능을 평가하는 장치 및 그 제어방법에 관한 것이다. 본 발명의 평가장치는 항온챔버를 포함하는 본체의 상부를 돌출시켜 돌출부를 형성하고, 상기 돌출부에서 수직으로 인출관을 배관하여 테스트셀을 장착시킴으로써, 항온챔버 내의 표준셀과 항온챔버 외부의 테스트셀을 연결하는 인출관의 길이를 단축시켜 표준셀과 테스트셀의 온도차이로 인해 발생되는 연결부위인 인출관의 온도구배로 인한 수소저장량의 측정오차를 감소시켰다. 또한, 열전소자를 이용한 항온챔버의 온도를 조절시키도록 하여 배관과 연결부의 부식과 누수에 따른 기기파손을 예방할 수 있으며, 테스트셀의 온도에 의해 변화되는 내용적을 정확하게 산출하여 수소저장량의 측정오차를 최소화하며, 평형압력에 따른 부피변화를 추산 가능하고, 흡착 및 탈착조성에 의해 수소저장성능을 평가하는 등 온도와 압력 및 부피에 따른 측정오차를 최소화하여 정확하게 평가할 수 있는 제어방법의 제공이 가능하게 되었다. 수소저장성능, 평가장치, 측정오차, 부피변화, 열전소자
Abstract:
본 발명은 수화된 금속염의 용융함침을 이용한 금속 또는 산화금속 촉매 담지체의 제조 방법 및 그 금속 또는 산화금속 촉매 담지체에 관한 것으로, 그 목적은 질산수화물 금속염이나 염화수화물 금속염의 낮은 용융점을 이용하여 금속 또는 산화금속 촉매 담지체를 대량으로 쉽고, 빠르게 제조하는 방법 및 그 금속 또는 산화금속 촉매 담지체를 제공하는 데 있다. 본 발명은 a) 금속 수화물 염을 다공 구조의 금속 지지체와 혼합하는 단계와; b) 혼합후 금속 수화물 염의 융점에서 용융 함침시켜 금속 수화물 염을 지지체에 담지하는 단계와; c) 지지체에 담지된 금속 수화물 염을 고온 소성시켜 분해하여 나노 입자화하는 단계;로 이루어진 수화된 금속염의 용융함침을 이용한 금속 또는 산화금속 촉매 담지체의 제조 방법 및 이로부터 제조된 금속 또는 산화금속 촉매 담지체를 발명의 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 석탄액화(CTL) 및 천연가스 액화(GTL) 공정에서 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch; FT) 반응에 사용되는 철-코발트 복합 촉매 및 그 제조 방법과 이를 촉매로 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에서의 수성가스전환반응 활성구현과 고선택적 액체 연료 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피셔-트롭쉬 반응에서 합성가스의 H 2 /CO 조성 몰비가 2.0 근방의 범위에서 높은 활성을 보이지만 2.0 미만으로 낮아지게 되면 급격하게 활성이 떨어지는 기존의 코발트(Co) 촉매의 단점을 보완하고, 고온의 반응에서도 액체 오일(C 5+ ) 생산에 높은 선택성을 보이는 철 성분을 첨가한 철-코발트 복합 촉매 및 그 제조 방법을 이용하는데 있다.
Abstract:
PURPOSE: A dynamic gas distributor and a bubble column reactor applying the same are provided to improve a catalyst and a reaction efficiency in the reactor main body and to prevent a malfunction of the dynamic gas distributor and the loss of the catalyst by minimizing the back flow of the slurry in the reactor main body to the dynamic gas distributor during the reaction or at the completion of reaction. CONSTITUTION: A bubble column reactor comprises a reactor main body(10) and a dynamic gas distributor(20) arranged to be connected to the lower part of the reactor main body. The reactor main body stores the slurry containing the catalyst. The synthetic fuel is produced by the reaction of the slurry containing the catalyst with the synthesis gas introduced in the main body. The gas distributor disperses the synthesis gas supplied through the inlet tube(24) by rotation, converts the dispersed synthesis gas into the uniform bubble particle, and supplies this to the inside of the reactor main body.
Abstract:
본 발명의 목적은 부피법을 이용한 수소 저장 성능 평가 장치에서 실험 절차 개선 및 수소 저장 측정식(예: PCT선)의 개선을 통해 정확한 수소 저장 성능 평가 방법을 제공함에 있다. 본 발명의 부피법을 이용한 수소 저장 성능 평가 장치에서 실험 절차 및 항온 상태에서의 수소 저장량을 계산하는 식 (대표적인 예: PCT선)의 개선을 통해 정확한 수소 저장 성능을 평가하는 방법으로, (1) 평형 밸브의 개폐에 따라 달라지는 부피 변화 값이 시료 저장량의 산출에 반영되도록 (2) 상온에서 벗어난 고온 또는 저온의 수소 저장체가 주입되어 있는 반응기의 열 전달 현상으로 인한 반응기 부피 변화 값이 시료 저장량의 산출에 반영되도록, 실험 절차를 개선하고 동시에 하기의 수학식에 따라 가스양이 산출되게 하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing iron-cobalt composite catalyst and a method for implementing water-gas shift reaction activity in Fischer-Tropsch synthesis and producing highly selective liquid fuel using the same are provided to enhance the yield of liquid. CONSTITUTION: A method for preparing iron-cobalt composite catalyst comprises: a step of supporting 5-20 parts by weight of cobalt with respect to 100 parts by weight of an iron catalyst(S140); and drying the supported iron-cobalt at 100-150 deg.C. for 3-5 hours(S150). The method further comprises a step of plasticizing the iron-cobalt; and a step of reducing the iron-cobalt under a hydrogen atmosphere. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S100) Precipitating iron(Fe), copper(Cu), and Na_2CO_3; (S110) Washing for removing sodium elements from precipitate; (S120) Mixing an SiO_2 solution and a K_2CO_3 solution with the precipitate; (S130) Spray-drying; (S140) Supporting the predetermined amount of cobalt; (S150) Drying the supported iron-cobalt
Abstract:
PURPOSE: A two stage F-T reactor system for improving the conversion ratio of synthetic gas is provided to maximize the yield of synthetic fuel for extending the lifetime of a catalyst. CONSTITUTION: A two stage F-T reactor system for improving the conversion ratio of synthetic gas includes a first reactor(10) and a second reactor(20). The first reactor receives first synthetic gas containing H2 and CO in a composition ratio of 0.6-1.2, and controls the flow speed of the first synthetic gas, the internal temperature, and the pressure for securing the 50-80% of CO conversion ratio. The second reactor receives second synthetic gas containing H2 and CO in a composition ratio of 1.8-2.0, and controls the flow speed of the second synthetic gas, the internal temperature, and the pressure for securing the 90-95% of CO conversion ratio.
Abstract:
본 발명의 복합금속산화물을 이용한 메탄 개질 방법은 Cu-Fe 또는 Sn-Fe를 함유하는 복합금속산화물을 사용하며, 상기 복합금속산화물의 내부 산소에 의해 메탄의 부분산화가 이루어져, 상기 복합금속산화물에 탄소침적이 억제되며 수소 및 일산화탄소를 함유하는 합성 가스가 제조되는 특징이 있으며, 상기 메탄의 부분산화에 의해 환원된 상기 복합금속산화물이 물과 반응하여 고순도의 수소 가스가 제조되는 특징이 있다. 본 발명의 Cu-Fe 또는 Sn-Fe를 함유하는 복합금속산화물을 이용한 메탄 개질 방법은 복합금속산화물 내부에 존재하는 산소를 이용하여 메탄의 개질이 수행되므로, 공기 중 산소를 분리하여 투입해야 하는 외부 산소 공급이 불필요하며, 제조된 합성가스의 수소와 일산화탄소의 비가 액체탄화수소의 합성에 적절한 비를 갖는 장점이 있으며, 높은 일산화탄소의 선택율을 가지며, 탄소의 침적이 억제되는 장점이 있으며, 환원된 복합금속산화물을 물과 반응시켜 수소가스를 제조하는 경우, 일산화탄소나 이산화탄소의 생성이 억제되어 고순도의 수소가스가 제조되는 장점이 있다. 메탄 개질, 수소, 복합금속산화물, Cu, Fe, Sn
Abstract:
본 발명은 연소합성공정에 의한 유로퓸 활성 이트륨 바나데이트 형광체 물질의 제조방법과 그 물질에 관한 것으로, 그 목적은 고온에서 장시간 가열(연소)이 필요치 않으면서 그 제조공정이 단순하고, 제조된 형광체 입자들을 분쇄한 후에는 입자들의 발광 특성이 감소치 않는 새롭고 저렴하며 효율이 높고 간단한 유로퓸활성 적색 형광체 물질 제조공정 및 그 물질을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 (Y 1-x Eu x )VO 4 :MX의 조성을 가지며 이때 x의 범위는 0.01≤x≤0.1이고 MX는 알칼리금속 할로겐화물을 나타내며 그 범위는 0.05에서 0.5 사이의 몰비(mole ratio)를 갖고, 이 계열과는 다른 계열로서 일반 화학식으로 (Y 1-xy Gd x Eu y )VO 4 :MX의 조성을 가지며 이때 x의 범위는 0.05≤x≤0.35, y의 범위는 0.01≤y≤0.1, MX는 알칼리금속 할로겐화물로서 0.05에서 0.5 사이의 몰비를 갖는 유로퓸활성 적색 형광체 물질을 저온에서 가열된 노(furnace)에서 미세 입도와 큰 효율을 갖는 형광체 분말로 형성하는 것을 특징으로 한다. 적색 형광체, 알칼리금속 할로겐화물, 이트륨 바나데이트, 이트륨 질산화물, 유로퓸 질산화물, 가돌리늄 질산화물, 요소, 연소합성법